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超低溫區原材料薄厚減少，因此 ，與基本設計方案對比，本系統工程造價減少約30%上下。系統，本系統有機廢氣尾部設置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統。系統故障率低，根據數值模擬，系統進煙口選用較低設計方案溫度，且選用獨特對策依據原材料標準開展調整，因此 ，爐料工作中溫度水準不容易超出殘渣熔融溫度，不容易出現粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運送特點等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質資源的耗費，做到減少土地資源占有，減少社會發展總能耗，節省，維護生態環境保護，提升 勞動者生產率的目地。尤其是在，當礦物質資源被耗費并日漸稀有時，廢金屬資源的循環系統再利用在可持續發展觀發展戰略中的影響力就更為突顯。

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行處理.

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為自動裝料過程：根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。