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發布時間:2020-08-16 07:03  
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新式造粒機特性:1.入料方法是豎直物料,因為離心力的功效,防止了物料阻塞的情況。2.磨具采用多成解決,使之更為經久耐用,并且設計構思有效,采用左右雙層磨具孔那樣既降低了成本費,有增加了生產量和。3.增加了全自動進氣系統,更改了每一次滴油的時期,能夠24鐘頭連續的工作中,進而增加了生產量。4.增加了一個蒸氣出風口,使機器磨具內部的溫度減少,使磨具應用時間更長。5.采用厚厚的的厚鋼板,巨大的增加了機器的重量,進而使機器更為平穩。6表面采用噴漆,增加了機器的耐腐蝕工作能力,那樣還更增加了機器的審美觀7.可隨時隨地調整長度,進而使顆粒物的長度還可以隨時隨地調整。8.壓輥轉動,使物料造成離心力,四周遍布勻稱。
顆粒機模具對生物質顆粒機燃料加工的重要性:1、經過市場模具抽樣發現,劣質模具加工制作中廠房和設備簡陋。在進行模具過程中,大多數是使用老式車床,設備比較陳舊,加工精度達不到要求,再加上這種模具制作本身就是的,各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準確,像模具和抱箍的結合面,加工中只要有十幾絲誤差,抱箍就抱不緊模具,導致生物質顆粒機在高速運轉中模具就會晃動磨擦,出現抱箍和空軸傳動輪同時受損,并出現機身振動現象。生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究,它具有模孔排列整齊,孔壁象鏡面一樣光滑等優點。但劣質模具模孔加工大都采用小型鉆床手工操作,孔內壁粗糙并存在羅紋,模具壓縮比深淺不一,形成模具出料困難,易堵模堵機等狀況,使電度消耗增加,產能下降,顆粒外觀不光滑,成品料長短不齊,尤其是堵機時,模具擠壓腔內溫度很快升高,很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞,工作負荷加大,使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。2、低質量模具一味追求銷售價位低,所以在坯料的選用上有一定的局限性,不可能選用的材料,只能選用劣質低價的鋼坯作為原材料,而這種鋼坯分子結構不嚴密,韌性達不到要求,耐磨程度差,用這種鋼坯制作的模具使用壽命短,而且容易開裂。如選用這樣的模具,不但浪費了企業因頻繁更換模具的資金投入,更為嚴重的是還存在生產安全隱患。

