蘇州不銹鋼刮刀廠來電咨詢「多圖」

刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時也許是因為刮墨刀的安裝問題，有時也許是因為有黏附物而產生的，在使用不同的方法時產生的結果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！

油墨刮刀的特性

　　可溶性、水基性、涂布附著 一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于 5um。

　　1、50 um：主要用于凹版印刷軟片鋁箔等

　　2、75 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷

　　3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等

　　4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網紋輥等

刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。 ②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。

油墨入水或使用時間過長；墨水使用較長時間后，一方面在長期的循環過程中，墨水中的顏料會不斷析出，使墨水的組成發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會因溶劑的蒸發而凝結，進入墨水中，同樣也會使墨水的組成發生變化。接著改變墨水的整體功能，使墨水的刮凈功能大大降低，直接加上刮刀的刮凈難度，構成了刮不干凈的現象。

溶劑干得過快或過慢。混合物溶劑干燥太快，除了使油墨粘度增加，還會使油墨粘在版輥上產生空隙，這是由于溶劑蒸發太快，使粘在版輥上的油墨呈膠凝狀態，當版輥與刮刀接觸時，由于膠凝狀態的油墨粘附力很大，刮刀無法在版輥工作一周后將其刮掉，再直接送到印基上，這就是刮刀不干凈的原因。

刮板需要考慮以下因素：

一、刮刀和網紋滾筒的接觸角。

對于柔版印刷，建議用刮刀和網紋滾筒接觸的角度在25°到35°之間，在接近30°。在30°以下的刮刀和網紋輥的接觸角度會使刮墨的效率降低，增加了接觸面，導致殘留更多的墨水，容易出現飛墨現象。為減少UV墨水的噴濺現象，接觸角應至少大于30°，使用UV墨水時要注意。

二、刮刀和網紋滾筒的接觸壓力。

網紋輥上刮刀的壓力過大，會使刀口變形，接觸角過平，導致刀口上揚，使墨水流過網紋輥表面，使通過刮刀下緣的墨水容易流過印版，造成飛墨現象。

三、刮刀的厚度。

UV油墨粘度高時，常使用較厚的刮刀，這是由于防止刮刀變形而造成飛墨。但刮片厚度的增加將允許更多的墨水通過，從而影響印刷圖象的正確性和銳度。

四、刮刀的設計。

新型塑料刮刀的研發設計使刮刀底部加厚以防止變形，同時使刀口前緣保持薄，見圖24。借助于加強刮刀底部的堅硬硬度，該刮刀可以將墨水刮到正確的位置，以抵抗UV墨水的高粘度壓迫；同時，刮刀前緣的薄度可以保證刮刀的穩定性，減少飛墨現象。