廣州硅鋁鈣廠家廠家報價【泰達冶金】

硅鋁鈣的生產的時候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產的時候，是要控制好原料之間的比值的，而且應該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。

硅鋁鈣是一種復合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。

硅鋁鈣合金特點有以下幾個：

1、硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。

2、硅鋁鈣合金具備多種脫氧成分，具有熔點低、擴散快的特點，充分脫氧，促進脫硫。

3、硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾冶金材料雜物形態，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法：在鋼包中加入三分之一鋼水之后加入硅鋁鈣，這樣可以起到較好的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經進行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。其次是在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。再次是在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入包裝。

硅鋁鈣脫氧劑是一種新型煉鋼輔料,在鋼水冶煉過程中加入鋼包中,其主要成分與金屬鋁在脫氧過程中產生的鋁氧化物反應，從而去除氧化鋁夾雜,克服鋁脫氧的缺點,消除水口結瘤現象。

硅鋁鈣復合脫氧劑具有成本低廉、工藝過程簡單、成分命中率高的特點，所制造的鋼板焊接質量高、裂紋敏感性低、抗拉強度高。它適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時間，具有較強吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用。