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鍛壓沖壓披鋒過多不良鋁鍛壓加工工藝

披鋒不良的危害有﹕

1、易產生廢品﹐浪費材料﹔

2、造成后續生產中的安全隱患﹔

3、后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產生裂紋﹔

4、易造成下模堵料﹐損壞模具。

披鋒不良的原因有﹕

1、刃口崩﹐造成披鋒不良﹔

2、沖頭與凹模間隙過大﹔

3、凹模刃口光潔度差﹔

4、沖頭與凹模間隙過小﹔

5、頂料力過大,反向拉出披鋒﹔

6、沖子與凹模間隙不均勻。

壓力機的精度與剛性的影響

模具的使用、維護和保養的影響，正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。鋁鍛壓加工工藝

佛山市創天五金制品有限公司生產加工各行業五金鍛壓銅鋁鐵等五金件和拉伸件，并具有較強的研發、加工能力，廣泛用于汽車、醫學器械、生活家用品、LED照明系列產品等等。鋁鍛壓加工工藝

鍛造余熱淬火，鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的組織,是余熱淬火。

鍛件余熱調質，將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進行鍛造,終鍛結束后,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應的淬火介質進行淬火冷卻,得到以淬火馬氏體為主的組織。然后進行高溫回火,得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調質比常規調質可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結構鋼回火脆性、降低成本。

螺旋壓力機

用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為沖擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。鋁鍛壓加工工藝

螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國大的摩擦壓力機為25兆牛。更大規格的螺旋壓力機用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機,大規格的有125兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。鋁鍛壓加工工藝