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發布時間：2020-08-08 11:34
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影響微弧氧化的因素
（1）微弧氧化對鋁材要求不高，不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金，只要閥金屬比例占到40%以上，均可用于微弧氧化，且能得到理想膜層。
（2）表面狀態一般不需要經過拋光處理，對于粗糙的表面，經過微弧氧化，可修復的平整光滑；對于粗糙度低（即光滑）的表面，則會增加粗糙度。
工件材質及表面狀態對微弧氧化會有一定的影響，所以一定要引起注意。微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化技術
微弧氧化技術特點
（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000hv，高可達3000hv，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；
（2）良好的耐磨損性能；
（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；
微弧氧化的設備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750V可調。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅固耐用，防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統
在微弧氧化過程中，會在工件表面產生瞬時高溫高壓，為了及時能帶走產生的熱量及平衡穩定氧化槽的溫度，必須配備外循環和熱交換方式，溶液的循環同時達到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
