您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2020-12-29 04:31  
【廣告】





車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢
車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用,但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時(shí),首先要看車削刀片的零件,著重要看它的尺寸和工序類型,以及它的工件材料和批量。同時(shí),它的機(jī)床和參數(shù)也是必須要看的,也應(yīng)該看一下刀具選擇以及如何應(yīng)用它,還要仔細(xì)的看一下它的故障排除是怎么樣的。
在查看車削刀片的零件和工件材料時(shí),要仔細(xì)分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求,也要仔細(xì)觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削),看它是不是外圓、內(nèi)圓車削,也應(yīng)該找負(fù)責(zé)人問清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。
重慶賽馳淺析車削刀片的作用
車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用
要確定車削刀片的材料,要著重于它的機(jī)械加工性,鑄造或預(yù)加工表面,斷屑性能,硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對(duì)于較大直徑),零件夾緊,刀具的位置,換刀時(shí)間以及刀架中的刀具數(shù)量,主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座,同時(shí)也需要詢問一下它使用所有可能的支撐,是否易于編程以及切削液力。
菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好,大主偏角,適用于車削和車端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點(diǎn)。但是車削刀片在車削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時(shí)候需要考慮的因素,刀具路徑對(duì)加工過程有顯著影響。它會(huì)影響切屑控制刀片磨損,表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。
而且在實(shí)踐中,刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會(huì)對(duì)節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車削的時(shí)候以及需要更低切削力時(shí)候,選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。
車削刀片的選擇方法
選取車削刀片時(shí),除了用固定的刀片品牌和型號(hào),應(yīng)該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型,然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小,然后再選取刀片的主偏角與副偏角(刀尖角),有時(shí)還需要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。
選取車削刀片時(shí),除了用固定的刀片品牌和型號(hào)
事實(shí)上,通常為了實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能,需要權(quán)衡刀片的每個(gè)參數(shù),選取適合自身加工的更優(yōu)方案。
按照慣例,車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細(xì)加工工作順序。
車削刀片的牌號(hào)主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選取,首先是零件材料 ,但它的方法類型方法類型看采用的是精細(xì)加工、半精細(xì)加工還是粗加工,以及切削工況良好、正常、惡劣。
車削刀片槽型可以分為針對(duì)精細(xì)加工、半精細(xì)加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。
半精細(xì)加工是輕型粗加工工作順序,它也是各種切削深度和進(jìn)給率的組合。精細(xì)加工是以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工作順序,它要求的是低切削力的工作順序。
考慮車削刀片的可靠性的時(shí)候需要針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選取刀片形狀,所以應(yīng)該盡量選取盡可能大的刀尖角;尖角擁有更堅(jiān)固的切刃刀,更高的進(jìn)給率以及更大的切削力,更大的震動(dòng)。而 低振動(dòng)的小刀尖角擁有更高的可達(dá)性,更小的振動(dòng), 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。
銑削刀片刀具的特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響
① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍,可代替前刀面進(jìn)行切削,有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用,但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。
② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大,對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外,使實(shí)際切削深度增大,影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象,影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn),影響工件已加工表面的質(zhì)量。
刀具破損的控制措施:
不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化,即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 采用低速切削或高速切削,避開容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。
⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液(如含硫、氯的極壓切削液)。
上一篇:沈陽恒溫芝麻炒貨機(jī)定制專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)“本信息長(zhǎng)期有效”
返回列表
下一篇:智能機(jī)械手出廠價(jià)質(zhì)量材質(zhì)上乘 朗聞