漳州煉鋼爐噴補機的行業須知,鑫旭重工機械

半干法噴補機工作原理：

一、噴補流程：噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態喂入轉子進口處，由減速機驅動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實施爐壁修復。因作業時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發導致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補能力標定：小噴補能力不小于250公斤/小時，修補料的損失率小于15%。噴補能力能滿足生產需要。

三、噴補性能的控制: 通過調節減速機的轉速比,可調節噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調節水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調節槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料涂層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。

噴補機是將不定形耐火材料噴射到熱工設備內襯上的施工機具。用于對熱工設備內襯的噴筑或修補，具有施工簡便，減輕勞動強度及延長設備使用壽命等優點。尤其是火焰噴補機具有更多的優越性。自1980年以來，世界各國火焰噴補技術發展較快，陸續研制出適合不同場合使用的各種火焰噴補機，并配備各種自動控制系統、自動檢測及電視錄像裝置等。

補爐機設備類型一般可分為濕法噴補機、干法噴補機和火焰噴補機3種。按結構型式又可分為臥式與立式兩種。

噴補機補爐主要是噴補爐內易損的部位，這主要包括：

　　(1)爐壁渣線部位

　　煉鋼爐內靠著熔渣層的這一部分爐襯，因為經常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發生化學反應，生成低熔點化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴重。

　　(2)爐壁熱點區域

　　電弧溫度達4000℃左右，爐壁距離電zui近的區域是相對的高溫區，常稱之為熱點區。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區域爐墻容易損壞。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補罐、補爐罐設備是根據半干式噴補爐壁熱修復技術研制開發的工業冶煉爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續、掛料時間長、噴補均勻、結構緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節能環保等優點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業工業爐壁的理想熱修補爐設備。