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發布時間：2021-08-16 05:51
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燒制紅磚的原料有這幾種。
1.河底淤泥
2.頁巖、
3.煤矸石
4.粉煤灰
常見的大概有這幾種，具體的還得視各個地方的情況而定。
大部分是以粘土為主要原料，經配料、制坯、干燥、焙燒而成的燒結普通磚簡稱粘土磚(符號為N)．有紅磚和青磚兩種。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，則燒制的是紅磚。若磚坯在氧化氣氛中燒成后．再在還原氣氛中悶窯，促使磚內的紅色氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵，燒制的則是青磚。青磚較紅磚結實，耐堿性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。
按焙燒方法不同，燒結粘土磚又可分為內燃磚和外燃磚。內燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中，當磚坯在窯內被燒制到一定溫度后，坯體內的燃料燃燒而瓷結成磚。內燃磚比外燃磚節省了大量外投煤，節約原料粘土5％一10％，強度提高20％左右，磚的表觀密度減小，隔音保溫性能增強。
磚坯焙燒時火候要控制適當，以免出現欠火磚和過火磚。欠火磚色淺、敲擊聲暗啞、強度低、吸水率大、耐久性差。過火磚色深、敲擊時聲音清脆，強度較高、吸水率低，但多彎曲變形。欠火磚和過火磚均為不合格產品。
基本上各個地區的磚瓦廠都采用的是內燃燒制方法，
為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發熱，產量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產很難繼續下去。
為了解決原料塑性指數低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調來了適量塑性指數較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產正常運行。
有些地區沒有條件摻配這些塑性原料，也可以采用磚瓦增黏劑，這類外添加劑產品只要嚴格按照工藝要求使用，可以顯著提高磚瓦產品成品率，提高原料的成型性能，達到節能降耗的效果。用外加劑調節可塑性，實際上是增加原料之間的相互滑動性，塑性了，擠出成型就容易了，電耗自然也就降低了。
紅磚砌墻后需求澆水嗎？
1、潮濕天色環境此時無數人在做紅磚砌墻時會選定一個相對明朗的天色，但也不可以夠破除可能會在稍稍潮濕的天色下進行施事情業，并且在砌墻之前，就已將紅磚內澆透了水，以是針對這類天色，在不進行墻面抹灰的條件下，可以不消再進行澆水了。但若是在砌墻前，紅磚的含水率不足，可以得當澆一點水，省的影響到墻體水泥的粘結力，從而影響房屋品質。
2、干涸天色環境紅磚墻體澆水要緊是為了增加水泥和磚塊的粘接力度，在干涸的天色，水泥砂漿里面的水分很容易被蒸發，針對這類天色，可以稍稍澆幾次水。夏季大約3-4個小時左右澆一次水，澆1-2天便可。等砌體強度達標后，在進行下一工序的施工。
