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發布時間：2020-08-26 15:15
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油墨粘度的影響
油墨粘度的影響 油墨的粘度，是指油墨墨膜分離時所產生阻止墨膜分離的力。通常，油墨粘度需要達到一定的標準，來保證有效的轉移及抗乳化性能，但又不能過大導致紙張起泡分層。 通常油墨廠在做油墨粘度測試時的溫度為23±2℃，并設置一定的轉速。當溫度降低時，油墨的流動性變差，粘度變大；由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環境條件的改變而發生變化。同樣，當印刷速度加快時，特別是高速印刷條件下，油墨粘度也隨之變大；
如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題
如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題 1．光澤不好、亮度不夠 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻；④紙張吸收性大強：⑤網紋輥太細，供油量不足。解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可涂布一層底油。 2．千操不好、光固化不徹底、表面發黏 主要原因：①紫外光強度不夠；②紫外燈管老化、強度減弱；③UV油墨儲存時間過長；④不參與反應的稀釋劑加入的過量；⑤機器速度過快。解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV油墨固化促進劑，加速干燥。加凡立水(0號油)：這種油黏度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。
影響油墨打樣的因素有哪些
影響油墨打樣的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結料（樹脂）含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好（不透明、混濁、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗滲透，其次油墨樹脂連結太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進行（樹脂液的）表面（活性）包覆其結果就會岀現滲透到承印物的背面上；③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結料的軟化點過低或環境溫度太高等造成的遷移或變形； 方法：①加入增稠劑或加大樹脂含量；②加入樹脂或適量加入硬樹脂（軟化點高的或熱固性樹脂）；印刷墨膜狀態 雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。③因光澤差可加入廉價的鹽類或流平偶聯劑等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助劑；
