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熱管式高溫煙氣換熱器

        熱管是一種具有高導熱性能的傳熱組件，它通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率較高、結構緊湊、流體阻損小、有利于控制露腐蝕的優點。目前已廣泛應用于冶金、化工、陶瓷、輕紡、機械等行業中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節能設備，取得了顯著的經濟效益。冷凝下來的液體依靠管內壁的多孔材料所產生的毛細管力再回流到加熱段，重新開始蒸發吸熱過程。

熱水型煙氣換熱器

熱風型煙氣換熱器

        定型機排煙溫度按170℃，單臺定型機補風總量按6500m³，環境溫度按20℃，余熱回收裝置補風溫度按130℃。計算可知每小時回收熱能為22.2萬千卡。

        裝置運行時間按照每天運行20小時、每年運行300天計算，單臺定型機每年節能效益約為20萬元。定型機余熱回收工程是一項投資少、收益高的節能工程，在印染行業已經推廣。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。工作時，加熱段受熱時，管內液態工質蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節能目的。

       根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。

熱管式高溫煙氣余熱回收器

        目前，電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用，這樣可大大降低除塵系統運行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。本技術由東方環境進行了首臺示范應用。特點：1、傳遞系數高，其導熱系數是金屬材料的5000-10000倍。推廣前景和節能潛力：按照目前電爐鋼比例計算，預計到2015年全國電爐總容量可達8000～9000t，如果均采用該項技術即汽化冷卻生產蒸汽，預計可節能約100萬tce/a，估計投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節能能力可達35萬tce/a。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器