鋁合金幕墻型材銷(xiāo)售常用指南

擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留。對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。絲狀腐蝕早在航空器的圖層下發(fā)現(xiàn)，今年在歐洲陸續(xù)報(bào)道在建筑工業(yè)鋁型材噴涂膜下也發(fā)生。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降模瑪y帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，是的后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

鋁合金鋁型材形態(tài)分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀(guān)標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實(shí)物標(biāo)志(零件名稱(chēng)、合金牌號(hào)等)進(jìn)行分選。鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0。可采用目視方法，也可借助于點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專(zhuān)用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據(jù)質(zhì)量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質(zhì)，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無(wú)法鑒別時(shí)，可采用點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專(zhuān)用儀器進(jìn)行分選。點(diǎn)滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學(xué)試劑，根據(jù)顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類(lèi)別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點(diǎn)滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對(duì)于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時(shí)，還可根據(jù)顏色的深淺粗略估計(jì)某元素的含量。點(diǎn)滴分析法簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用方便。對(duì)于某些特殊零件，若需準(zhǔn)確確定其化學(xué)成分，則須采用光譜分析法。

擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁材表面。

　　嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運(yùn)時(shí)松散裝車(chē)，造成碰傷。

　　鋁型材表面受到侵蝕和污染時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精或香膠水(先用酒精擦洗，如果不行再考慮用香膠水)擦洗，再用清水洗凈。

　　應(yīng)使用含潤(rùn)滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁型材表面。

　　清理后的鋁合金型材，面漆保護(hù)臘對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行上光處理，也可均勻地噴涂一層脂基清漆。

　　根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金型材要定期清理污染物，保持光亮度。

   溫度的提高能高出固熔相線(xiàn)（Solidus temperature），不然鋁也會(huì)熔化，而型材就無(wú)法成型。鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀(guān)標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實(shí)物標(biāo)志(零件名稱(chēng)、合金牌號(hào)等)進(jìn)行分選。鋁棒溫度鋁棒溫度應(yīng)保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），是470-500°C。太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。

       出口溫度出口溫度應(yīng)保持在550-575°C之間，起碼也要在500-530°C之上，不然鋁合金內(nèi)的鎂和就不能熔化而影響金屬性能。但能高過(guò)固熔相線(xiàn)，太高的出口溫度會(huì)導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象，并且影響型材的表面品質(zhì)。

       佳擠壓溫度鋁棒溫度要結(jié)合擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)，使擠壓溫差不低于溶線(xiàn)（Solvus temperature），也不高于固相線(xiàn)溫度（Solidus temperature），即620°C。由激光干涉儀測(cè)得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。不同的合金有不同的溶線(xiàn)溫度，比如6063合金的溶線(xiàn)溫度是498°C，而6005合金的溶線(xiàn)溫度則是510°C。

       牽引機(jī)速度是生產(chǎn)效率的一個(gè)重要指標(biāo)。但不同的型材、形狀、合金、尺寸等都有可能影響牽引機(jī)速度，固不能一概而論。現(xiàn)代西方的擠壓型材廠(chǎng)都能做到每分鐘80米的牽引機(jī)速度。

擠壓桿速率擠壓桿速率是生產(chǎn)率的另一重要指標(biāo)。鋁型材在建筑門(mén)窗中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)鋁型材加工廠(chǎng)家稱(chēng)目前市場(chǎng)上的建筑門(mén)窗，主要有鋁合金門(mén)窗和塑鋼門(mén)窗及實(shí)木門(mén)窗、鋁木復(fù)合門(mén)窗等，其中鋁合金門(mén)窗占整個(gè)市場(chǎng)的一半以上，塑鋼門(mén)窗占不到三分之一左右，鋁合金門(mén)窗的市場(chǎng)占有率優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)應(yīng)用更為廣泛。它是以毫米/分鐘為量度單位的，在研究生產(chǎn)效率時(shí)，擠壓桿速率往往比牽引機(jī)速度更可靠。模具溫度Die Oven模具溫度對(duì)擠壓型材的品質(zhì)至關(guān)重要。模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右，不然會(huì)容易產(chǎn)生堵塞甚至損毀模具的現(xiàn)象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在于"冷凍"合金元素，即鎂和，把不穩(wěn)定的鎂和（矽）原子穩(wěn)定下來(lái)，不讓其沉淀，以保持型材的強(qiáng)度。