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鏜模的設計要點

設計鏜模時，除了定位、夾緊裝置外，主要考慮與鏜刀密切相關的刀具導向裝置的合理選用（鏜套、鏜桿）。

（1）鏜套:用于引導鏜桿。鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有以下兩類。

1）固定式鏜套：即在鏜孔過程中不隨鏜桿轉動的鏜套。下圖是標準結構的固定式鏜套（JB/T8046.1-1999），與快換鉆套結構相似。A型不帶油杯和油槽，鏜桿上開油槽；B型則帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能充分潤滑。

應用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統發顫的現象，降低了鏜削工件的表面質量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經過多年對該類問題的研究，發現該類發顫現象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續發顫是在前期發顫的基礎上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉鏜削時，工件出現初次發顫后，其加工表面必然出現微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發生“顛覆”式的導向型切削，進一步導致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統的振動隨之愈來愈強烈，這種現象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發生了共振現象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發生的鏜削工藝系統的振動現象，保證工件的加工質量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

工件孔系中心距與編程數據不一致的克服辦法

在應用半閉環伺服系統數控鏜床或加工中心鏜削中心距精度較高的工件孔系時，有時會發現加工后的孔系中心距與編程數據不一致的現象。究其原因，是該數控鏜的X軸和Y軸的絲杠與絲母出現了磨損間隙，致使工作臺和主軸箱的實際運行軌跡與編程軌跡出現了誤差。所以，在應用數控鏜或加工中心加工工件的多位置孔系編程時，必須考慮機床主軸箱和工作臺運行過程中的反向間隙。如在數控鏜或加工中心上加工如圖1所示行星架中周向均布的3個φ60 0.021 0mm孔時，通常采用CYCIE86、HOLES2編程或極坐標編程，在模態調用方式下，機床主軸直接快速定位到各個孔中心的運行方式下，依次加工這3個孔，但由于機床使用年限較長，其絲杠與絲母反向間隙較大，在定位孔心位置時，工作臺存在逆向運行定位的方式，導致所加工的孔距出現了偏差。因為定位孔Ⅲ的中心位置時，由于孔Ⅰ到孔Ⅱ過程中主軸是向左移動的，而孔Ⅱ到孔Ⅲ過程中主軸卻改為向右移動，出現了逆向運行狀態，絲杠與絲母的反向間隙導致了運行距離與程序不符的現象，造成了上述問題的發生。為此，可以不采取上述HOLES2方式或極坐標編程方式的模態定位各孔孔心進行加工。定位孔Ⅲ中心時，可以先使主軸的右行距離超過孔Ⅱ和孔Ⅲ的中心距（519.62±0.02）mm而實際右行530mm，再左行530－519.62＝10.38（mm），克服機床絲杠與絲母的反向間隙，以確保被加工孔的位置度。當然，也可采取間隙補償的方式解決上述問題。

刨削加工時，利用主軸伸出和工作臺向主軸端移動，共同完成切削行程，切削速度等于鏜床W軸和Z軸的快速進給速度，即1.7m/min。考慮到鏜床用于刨削加工時的負荷情況以及工裝夾具的剛性，特別是避免在開始吃刀的一端形成倒棱，應采用較小的吃刀量約0.10～0.15mm，共分為4刀，可順利完成一條槽的加工。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。