定制溶劑凈化裝置生產廠多重優惠,北京艾明坷公司

溶劑凈化系統概述

是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備。化學除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。相對于危險的加熱蒸餾鈉塊除水方式，該系統可以在安全無憂的情況下，實時供應高質量無水有機1溶劑，只需投入很少的成本即可有效降低實驗室災害發生的潛在風險；而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從效率、節能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統都是現代實驗室規劃管理當中不可或缺。

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溶劑凈化系統發明內容

在一個示意性實施例中，提供一種便攜式溶劑凈化系統。印刷速度印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。該系統包括保持溶劑的 溶劑存儲罐以及和存儲罐相連且用于從溶劑中過濾水分的過濾器。過濾器具有從存儲罐中 接收溶劑的入口和過濾溶劑返回存儲罐所流經的出口。惰性氣體源和存儲罐相連，向存儲 罐提供惰性氣體。在另一示意性實施例中，過濾器通常為長度為大約17英寸、直徑為大約3 英寸的圓柱形過濾筒。在另一示意性實施例中，過濾器包括鋁-硅堿性金屬或其他吸附劑。在另一示意性實施例中，存儲罐容納大約4升溶劑。 在另一示意性實施例中，上述系統還包括和惰性氣體源相連的閥，用于控制 惰性氣體向存儲罐的流動。在另一示意性實施例中，該系統包括出口、真空源以及和真空 源、惰性氣體源相連的第二閥，該閥用于控制向出口提供的真空和惰性氣體流動。

在另一示意性實施例中，該系統還包括促使溶劑從存儲罐流向過濾器的泵。油墨自身的溶劑釋放性不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。在另 一示意性實施例中，該系統還包括第二溶劑存儲罐以及和第二存儲罐相連的第二過濾器， 該第二過濾器用于從第二溶劑中過濾水分(moisture)。第二過濾器具有從第二存儲罐中接 收溶劑的入口和過濾溶劑從第二過濾器返回第二存儲罐所流經的出口。該系統還可以設有 第二泵，促使第二溶劑從第二次存儲罐流向第二過濾器。上述兩個泵均由單一的電機驅動。

關于環保溶劑型清洗劑和環保水基型清洗劑的比較說明

眾所周知，當前工業清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應用中它們又有哪些區別呢？

1、 環保方面：

碳氫清洗劑屬于ODS類物質，對大氣臭氧層有破壞作用，屬于環保控制物質，水基溶劑是環保的、無毒的，可直接排放。

2、 設備方面：

水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設備成本也對較高。機電設備清洗劑清洗后能自然發揮，工位相對較少，耗電量約低于水基清洗設備，它的占地面積相對較小。

3、 清洗效果方面

碳氫清洗劑采用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。

4、 使用成本方面

環保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復使用，但由于其高揮發性，及產品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高于有機1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。

綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環保。但設備復雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發快。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2.工作墨的揮發速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。艾明坷分配系統通過使用我們的綜合分配管技術，可以促進真空和惰性氣體更合理地分配，更節約能源。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。溶劑凈化系統EX-SPS5-800介紹產品介紹：溶劑凈化系統利用利用低壓凈化圓管技術去除易1燃溶劑內的水分及氧份，安全有效地連續供應高純度（低水低氧）有機1溶劑的裝置。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。