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 2011年末，我國金屬加工機械制造工業企業達2647 家，行業總資產達3314億元，同比增長24.97 %。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。數據顯示：2011年，我國規模以上金屬加工機械制造工業企業實現主營業務收入達4039.57億元，同比增長28.08 %；實現利潤總額達280.36億元，同比增長24.24 %。

　　中國正處于工業化中期，國民經濟各部門追求機械化和自動化是大勢所趨，在較長一段時間內對機械和作為基礎裝備的機床產品有較旺盛的需求，不過需求的旺盛程度也會隨著宏觀經濟形勢的變化起伏波動。

我國數控機床行業這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業標準滯后，兩化融合規范程度不足。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。為了加強保養，可以制定各種保養制度，根據不同的生產特點，可以對不同類別的數控機床規定適宜的保養制度。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范，機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范，使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。　　

數控機床國內外差距還是很大的，特別在美國，特別講究'效率'和'創新'，注重基礎科研。在機床技術上不斷創新，華夏模具網表示，美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領1先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其數控機床技術在世界也一直領1先。在中檔數控系統方面競爭比較激烈，中國的企業起步比較晚，現在雖然技術也在逐步向歐美企業靠攏，但是企業的品牌效應還沒有形成，因此在市場上不具備很強的競爭力。而德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。