廣西化工回轉窯窯頭密封改造優惠報價 廊坊碩晟密封

回轉窯內部結構很簡單，主要是由窯頭罩，窯頭密封，筒體，拖輪裝置，傳動裝置，輪帶，拖擋輪裝置，窯尾密封。每個結構都承擔著一定的工作，每個反映也代表在回轉過程出現了什么問題，例如窯尾，如果窯尾出現負壓的現象，正常情況下則是表示窯內的流動阻力，可以根據負壓進行進行相應的調整。在回轉窯的窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個化工回轉窯窯頭密封改造裝置。

水泥回轉窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。在回轉窯設備的設計當中，運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。化工回轉窯窯頭密封改造三層密封結構，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。

回轉窯在工作中時，對排風量有一定的規定。回轉窯窯頭若露入過量的空氣，使燃燒空氣超出然料規定的量，會提升產能過剩空氣指數，減少火焰的溫度。回轉窯窯頭如漏入過量空氣，會造成 炭質的原材料過量燒蝕，減少實付率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘離心風機負載提升，擴大能耗，并降低窯頭二次風進到量。回轉窯窯頭負壓力較為小，坐落于全部系統軟件的工作壓力零點周邊。偶爾還出現正壓力，密閉式不太好，回轉窯內原材料會噴出，稱之為“反攻”，需多方面密封。在帶空氣暖風器的冷卻機和混凝土回轉窯的窯中上料等位置，但凡旋轉構件與固定不動構件中間均需設立化工回轉窯窯頭密封改造設備。 回轉窯密封形式一般為魚鱗片密封、汽缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封和擋平板式密封。 如今回轉窯常見的新密封形式為重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結合的方式。這類新密封方式，可以大限度的降低窯頭及窯尾冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。 減少了回轉窯窯尾密封圈處的水流量，降低了隨進到發動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率得到提升。

回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。回轉窯設備在生產中之所以能煅燒出高質量的產品，離不開該設備有這良好的化工回轉窯窯頭密封改造，回轉窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉窯的筒體之間，它對回轉窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的高產運行具有重大意義。近幾年來回轉窯已經發展成為大型運轉設備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結疤嚴重以及惡劣的環境對密封裝置提出更高的要求。回轉窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現窯頭冷風罩焊縫開裂現象，窯尾密封漏料嚴重；化工回轉窯窯頭密封改造在燃燒系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。化工回轉窯窯頭密封改造的工藝條件下要求化工回轉窯窯頭密封改造應具有如下特點；不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護等。