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              清溪鎮軸承粉末冶金按需定制「在線咨詢」

              發布時間:2021-08-24 16:29  

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              MIM如何選擇粘結劑

              粘結劑是MIM技術的核心,MIM與常規粉末冶金方法相比的一個重要差異即粘結劑含量高。粘結劑的主要作用是充當粘結金屬粉末顆粒流動的載體以及成型后保持工件形狀。

              MIM用粘結劑應滿足如下要求:

              與粉末接觸角小,粘附力強且不與粉末反應;射出溫度范圍內粘度變化不大,但冷卻時粘度變化速度快不易粘模;用量少,用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性;

              粘結劑的選擇十分關鍵,若粘結劑選擇不當可能產生以下缺陷:

              粘結劑是怎么分類的?


              一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成,每種組元有各自獨特的功能,按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。以上是粉末冶金齒輪一些缺點,不過凡事有利就有弊,相信隨著時代的快速發展,粉末冶金齒輪的不足點也會慢慢的得到改善。

              其中,熱塑性粘結劑應用最廣泛,分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的優缺點 :

              熱塑性粘結劑一般由高分子聚合物、低分子物質以及必要的添加劑組成(石蠟基粘結劑、油基粘結劑等分類是根據低分子物質來區分的)。各組成部分作用如下:

              高分子聚合物:黏度高,強度高,在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質:粘度低,流動性好,脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除,在坯塊中留下連通空隙,有利于后期快速熱熔脂的進行添加劑:改善應力、降低粘度、增加潤濕性或潤滑性等



              科學家3D打印出1顆完整的小心臟

              據報道,以色列科學家運用3D打印技術,成功制造出櫻桃大小的心臟,期待有朝一日能印出人類的心臟,造福等待換心的人。據以色列特拉維夫大學(Tel Aviv University)的研究團隊日前在Advanced Science期刊上發表研究成果顯示,他們成功運用3D打印技術印出櫻桃大小的心臟,跟兔子的心臟一樣大,而且不只是結構,還包括了細胞、血管、心室等,開創醫用科技首例。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

              用于打印的原料是人類組織,科學家從受試者身上切下一塊脂肪組織,然后把細胞物質分離出來,經過重編程后成為多功能性gan細胞,再分化為心臟細胞或內皮細胞。

              同時,膠原蛋白和糖蛋白等細胞外基質(Extracellular Matrix;ECM)經處理后成為水凝膠,并和分化后的細胞混合,拿來當作3D打印的“墨水”。

              zui重要的是,由于打印的原料取自接受移植者自己本身,故可以避免排斥反應。

              科學家的下一個挑戰,是教打印出來的心臟跟真的心臟一樣跳動。它目前能做到“收縮”,但是還無法完成“泵血功能”的作用。,科學家也還需要研究怎樣擴大規模,才有足夠的細胞組織做出真正人類大小的心臟。

              該團隊表示會先嘗試把打印的心臟移植到動物身上,下一步才是人類。他們希望未來10年內,全世界的ding尖醫院里都可以有一臺3D打印機,讓qi官打印得以成真、普及。


              AIM(鋁合金粉末注射成形)工藝簡介

              鋁合金粉末注射成形(Aluminium alloy injection moulding,簡稱AIM)是一種新型的鋁合金成形技術。

              它類似于金屬粉末注射成形技術(MIM),是粉末注射成形(PIM)技術的主要分支,都是從注射成形技術上發展而來的,是目前國際上發展最快、應用最廣的鋁合金零部件加工技術。

              AIM是先將粉末與粘結劑進行均勻混煉,然后將混合物料經造粒機造粒,再注射到成形模具腔完成所需要的形狀。混合的熔體經過加溫有良好的流動性,這樣在注射時有助于制品成形,而且能充分保持產品的密度均勻性。經過成形的制品還需要脫脂再經燒結爐燒結,有的產品還要進行一些后處理。根據粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。

              這種先進的技術適合大批量、各種形狀復雜的零件生產,包括一些極其復雜的三維立體形狀,且生產的產品無需機加工或僅少量加工,大大降低了生產成本,而且使工作效率大大提高。

              因注射過程都是經過精細的溫度和壓力進行注射,所以成形的制品具有極高的精度和非常均勻的密度。

              AIM鋁合金注射成形技術能加工生產形狀極其復雜的零件,zui小可以加工0.1g的微小型零件;生產的產品組織均勻、精準度極高,表面光潔;而且生產的產品質量穩定,生產效率高,適于大批量生產。

              由于AIM在精度和工作效率上表現出機加工無法比擬的優勢,目前已應用到航海航空、機械、汽車、精密儀器等多個行業。隨著機械工業的不斷發展,目前AIM已成為世界上鋁合金零部件加工領域發展最快的鋁合金加工技術,得到越來越多行業的青睞。


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