氮化硅鐵生產工藝生產基地「坤鑫達冶金」

       為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內里粘結大塊的爐料和料面的燒結區，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內化學反應加快進行。

        硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結性。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。如果不及時搗爐，影響透氣性，產生刺火，干過縮小，爐內反應速度和降遼速度均減慢等。顯而易見，搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區域全挑開，注意力求少破壞坩堝。

硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下：

1、爐況發粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內的過剩硅石，經溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發粘時，首先要穩定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。

較大容量的電爐，爐渣發粘時，可采取以下兩個措施：

1、爐況發粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。

2、爐況過粘，點擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發粘的現象。

較小容量電爐，路況發粘，搗爐時可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開時，可用氧氣燒眼，擴大出鐵口，以利于爐渣排出。

爐況發粘是爐況不正常現象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時，或更長時間，才能恢復到正常狀態。

因此，操作人員要經常觀察爐況，即使地調整不正常的爐況，從而減少爐況發粘現象。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點為1710℃。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點為2570℃。在爐內高溫條件下，這兩種化合物發生反應，生成低熔點的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點降低到1450-1550℃，以利于排渣，點擊審查，進而擴大坩堝是爐況好轉。

如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多，使爐內存渣過多，此時加入石灰，發生氧化鈣和三氧化二鋁的反應，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會使爐渣的熔點降低，較易排除爐渣。