大型沖擊式制砂機(jī)多重優(yōu)惠 鄭州科泰機(jī)械設(shè)備公司

由于沖擊式制砂機(jī)制造工藝復(fù)雜，所以要定期檢查破碎機(jī)各個(gè)零件的磨損狀況，要及時(shí)去維修，就可以延長(zhǎng)破碎機(jī)使用的壽命，也可以節(jié)約機(jī)器的投資。還有一點(diǎn)就是，破碎機(jī)在工作的時(shí)候振動(dòng)的動(dòng)靜比較大，在長(zhǎng)期的工作下會(huì)有輕微的磨損，比如螺絲滑扣、軸承螺孔、螺孔磨大、彈簧拉桿機(jī)架支撐孔等，它們被磨損后，需要焊接維修。沖擊式制砂機(jī)在企業(yè)中用途也比較廣泛，該設(shè)備的性能可以滿足細(xì)破碎設(shè)備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。

沖擊式制砂機(jī)日常維護(hù)工作

首先，沖擊式制砂機(jī)在開(kāi)車前要檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，為了防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，而發(fā)生危險(xiǎn)。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向，要從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，不然應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

其次，沖擊破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能有劇烈振動(dòng)和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時(shí)，需要添加適量潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機(jī)入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，不然的話會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進(jìn)而使破碎機(jī)不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料要及時(shí)排除。設(shè)備在排料時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停止給料，不然，可能會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)，所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。

一般說(shuō)來(lái)，有5個(gè)因素。下面的將描述這5個(gè)因素并提出相應(yīng)的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴(yán)重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進(jìn)入沖擊破碎機(jī)前，物料中含的細(xì)粉越多，沖擊越大。由于這些細(xì)粉容易粘附和對(duì)運(yùn)輸?shù)挠绊懀瑧?yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量，盡量遠(yuǎn)離細(xì)粉。為了避免對(duì)破碎機(jī)正常運(yùn)行的影響，篩出物料。三。破碎機(jī)破碎后的細(xì)度：對(duì)細(xì)度要求較高。也就是說(shuō)，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細(xì)度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機(jī)將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時(shí)清洗，會(huì)影響沖擊破碎機(jī)的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇材料時(shí)，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說(shuō)，當(dāng)材料中的水分含量大時(shí)，材料容易附著在沖擊破碎機(jī)上，并且容易在運(yùn)輸過(guò)程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個(gè)問(wèn)題，首先，當(dāng)材料被選擇時(shí)，我們必須嚴(yán)格控制材料的濕度。如果材料濕度過(guò)高，則可以通過(guò)陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)減少材料中的水分百分比。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來(lái)提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長(zhǎng)大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過(guò)高，而且淬火后還應(yīng)及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時(shí)又提高了襯板的韌性。

合理的對(duì)高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達(dá)500小時(shí)以上，充分降低了制砂成本，大大彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。