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發布時間：2020-11-15 06:49
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自動點膠機在行業中的影響很廣。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。
點膠機雙液點膠機AB點膠機
雙液點膠機的人性化設計
1、AB膠桶均裝有上下液位傳感器，溢膠及缺膠都會使蜂鳴器報警并于觸摸屏中提示。
2、觸摸屏幾乎可任意設置配比，達到配比靈活的要求。
3、雙液混合閥前裝有溢流閥，當混合閥出現堵塞，閥體內壓力瞬間上升，當達到打開溢流閥壓力時，溢流閥打開，膠液回流至膠桶中，不會造成管路及管路溢膠。
4、加入了自動清洗桶，點膠結束后可通過打開清洗閥門，通過清洗液完全混合閥的自動清洗，從而防止膠閥堵塞。
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AB點膠機的工作原理及操作流程
（一）點膠前接上220V電源，0.5MPA氣源并查看以下內容：
1. 膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水；
2. 加熱攪拌及真空脫泡：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌；同樣如真空脫泡，需打開抽真空閥門，此過程需在第3步之前完成。
3. 閥門狀態：先打開進氣閥（出膠壓力來源），然后打開出料閥，預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；
4.測試及啟動：
a）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活；
b）觸摸屏一體機設置好AB膠的出膠比例，按屏摸屏中的啟動按鈕，設備開始工作；
（二）點膠過程
1、混合后的膠水：
a）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的
b）重量：單次吐膠總量應該一致
注：若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查
建議：生產過程中，每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量
2、氣壓過低報警示燈：當氣壓低于工作氣壓后，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴停止報警后，正常生產。
3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料準備。
4、在灌封時出現導常是按急停鍵：
按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起時，機器吐出膠水。
（三） 點膠結束
1、關閉加熱，攪拌，觸摸屏按鈕按下“停止”鍵
2、靜態混合管清洗：停止吐膠后必須在短時間之內拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。
4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（干燥劑閥門）
5、關閉電源氣源
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硅膠點膠機
編輯硅膠點膠機專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計，特別適用點包裝為毫升的桶的硅膠、玻璃膠的產品。
特性
1、有自動定量和手動兩種模式。
2、由定時器控制每次滴膠時間，定時定量出膠，確保每次滴膠量一致。
3、調節氣壓，選擇適當的時間和針咀，便于改變每次滴膠量和滴膠時間，適合不同需要。
4、輸入氣壓為：2.5——7bar 輸出氣壓為：0.01——5.5bar5、可配合壓力桶一起使用。
