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精密高速角接觸球軸承的安裝和拆卸方法

1、拉出法：采用專門拉具，裝配時，只要旋轉手柄，XEZ精密軸承就會被慢慢拉出來。裝配軸承外圈時，拉具彎角應向外張開;裝配軸承內圈時，拉具彎角應向內，卡于軸承內圈端面上。注重事項：1應將拉具的拉鉤鉤住精密軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞;2使用拉具時，要使絲桿對準軸的中心孔，不得歪斜。那這就得做出一些措施了，一般在合套的時候可以借助輔助工具把抽圈和座團分離開，亦或是在抽檢公稱高度前通過內徑塞規查看一下內徑的大小，想要便于查看內徑的話，就把座圈放在下方，軸圈放到上方。還應注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;3注重防止拉鉤滑脫;4拉具兩腳的彎角小于90°。

2、熱拆法：用于裝配過盈配合的精密軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。

推力球軸承主軸承孔的修復加工方式

在推力球軸承的機體上有一個亦或是很多孔，需要加工主軸孔的時候，但還得確保加工處理過的主軸孔和其他不用處理的主軸孔是同軸度，應該首先把相隔距離比較遠的兩檔之間，不用加工的主軸孔調整到相同的軸線，接著再粗鏜需要加工的孔，孔徑是264mm，鏜好之后把刀具的直徑調整到264.8mm，再調整到和這個孔挨著的不用加工的主軸孔里，這時候刀尖在放進距離孔口1mm到2mm的時候，通過0.1mm的塞尺，查看塞尺和孔壁的縫隙。通過潤滑劑的狀態進行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。

然后在上下左右四個方位的縫隙一樣的時候拔出來，把刀具調整到和這個孔直徑一樣的規格處，于孔里抹一層粉筆，試鏜這個孔（試切距離在1到2mm之間，防止影響到這個孔的規格大小），刀具在拔出的時候，查看粉筆印上的痕跡，也有幾率在零件里的壁上會有痕跡，若是痕跡沒有均勻，稍微調整一下零件零點到切痕均勻之后，再保證工件零點，才能夠加工所需加工的孔，這時候要確保這個孔的位置是正確的。安裝時勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力。

軸承噪聲對使用性能的影響

1．容許轉速：因軸承類型不同有很大的差別。個別情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適于高轉速。設計時應力求轉動軸承在低于其極限轉速的前提下工作。

2.剛性：軸承蒙受負荷時，軸承套圈跟轉動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。調心滾子軸承在有二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承。調心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差。測量的時候，通過高度塊亦或是標準件來校正，然后加上測量的負荷，軸承得轉數十圈，盡可能地符合比較小的高度。個別可通過軸承的預緊來進步軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合跟排列方法也可改良軸承的支承剛度。

滾動軸承工藝過程的三大特征

1.zhuan業化

軸承零件加工中，大量采用軸承設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在軸承零件的生產上，如專業生產鋼球的鋼球公司、專業生產微型軸承的微型軸承廠等。

2.先進性

由于軸承生產的大批量規模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

3.自動化

軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用全自動、半自動化和非機床，且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。