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說說冷軋機的使用要求

一、裝配質量要求

冷軋機各連接處按要求緊固無松動，各調整機構動作靈活無卡阻現象，安全，限位裝置功能可靠，無漏油、漏氣、漏水現象。

二、為了保證冷軋機能生產出合格產品，因此電網應滿足以下要求：

1、電網電壓應為正弦波，諧波失真不大于5%。

2、 三相電壓間不平衡度應小于±5%

3、電網輸入電壓為線電壓交流380v,電網電壓持續波動范圍不超過±10%，電網頻率變化不超過±2%（即應在49Hz—51 Hz）。

4、冷軋機，中頻，飛剪等電源進電纜采用三相四線制。

三、為了保證冷軋機能生產出合格產品，因此冷軋機的使用環境應滿足以下要求：

1、室內安裝，所有電氣設備接地良好，接地電阻不大于4Ω；

2、海拔高度不超過1500m；

3、環境溫度不超過﹢40℃，不低于－10℃；

4、空氣相對濕度不大于85%；

5、無劇烈震動，無導電塵埃，無各種腐蝕性氣體及性氣體

   軋機的應用范圍越來越廣泛，而且其的種類也越來越豐富，那么你知道這種設備究竟有哪些類別嗎？下面就由軋機專業廠家來為大家簡單的介紹下其的分類情況，并且會介紹下不同類別軋機的特點，希望能夠加深大家對這方面知識的認識和了解，一起來看具體內容。絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。采用手工電弧焊可恢復機加工后去除材料擴大的尺寸，但在這樣的剛性結構上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結構的變形。在這方面專業廠家給出的建議是這樣的：當軋機發生跳動這類常見生產事故的時候，很容易產生斷帶，所以應時間降低軋制速度，使振動消除。如果結構發生扭曲，失穩變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是工廠生產中決不允許發生的事情。因此該修復方法將帶來較大的風險，一般不予采用。

軋輥是冷軋機中的重要組件之一，它的好壞會直接影響軋制產品的質量，因此在設備運行過程中要好好保護軋輥。首先這里的對輥要防止旋弧撞擊，比如鋼筋中斷之后軋輥不能因為負載的突然釋放而發生觸碰。

其次，在軋制過程中，冷軋機軋輥加壓要合理，也就是要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負荷運轉，容易環裂，一般12盤園軋10，10盤園軋8.5，8盤園軋6.5，6.5軋5.5，如果硬要12盤園軋9.5的話，軋輥就費勁了。當軋機出現傾斜故障的時候，首先要將這類故障的原因查找出來，可以利用監控的記錄進行詳細的分析，實際上出現這類故障的原因可以分為兩種，首先是軋機中位置的傳感器出現損壞，因此導致設備在實際的動作上和記錄不相符。

當然，冷軋機軋輥和軋輥軸的配合方式很關鍵，因為軋輥得脆性和難加工性，不能用鍵連接，但是還要保證強扭矩的工況下不能打滑，否則軋輥就會爛。同時，上下輥之間一定要保持應有的間隙，不能為了追求鋼筋的負差使勁的壓軋輥，這樣一方面縱肋會很難看，另一方面軋輥會很容易受損。在對軸承潤滑油的檢查中，要查看其潤滑效果是否良好，潤滑油中是否存在雜質等等。

冷軋機軋輥主動軋制必須有過硬的技術，生產過程中必須保證軋輥前級供料沒順暢，沒有猛烈的反拉伸載荷，后級出料自然，沒有強制性的拉伸出料，不要用帶動力的調直機，因為調直機的線速必須快過軋輥的線速，這樣就會造成鋼筋把軋輥痕槽或者說孔型拉壞，表現為孔型兩側有崩裂和掉塊。軋機的分段冷卻，其就是指在冷軋帶鋼生產中，對冷軋輥輥身的不同部位，對其冷卻速度進行控制的一種冷卻方式。

軋機的日常維護保養中，需要重點觀察的是它的軋輥和齒輪部位，通過觀察確定軋輥和齒輪是否出現什么問題，從而及時解決，以免直接影響軋機的正常運轉。比如說軋機表現出的是打齒的現象，齒輪參數測繪不準確，改進測繪軋機齒輪時，螺旋角和模數均不準確。

這就會導致軋機齒輪齒廓與舊齒相差較大，嚙合時重合度小，沖擊大；齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。對此，有效的處理方法就是修正加速機內各齒輪參數，確保齒輪的各項參數準確無誤，以便準確加工。

其次，如果說軋機零部件的熱處理工藝不成熟，新的齒輪齒根都沒有經過淬火的方式強化，導致其抗彎強度低；或者是軋機齒輪的齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

這種不良纖細哪個要怎么維護呢？關鍵是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。