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二十世紀末期，MVR 技術得到了快速發展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進行研發 MVR 技術在重油開采過程中廢水蒸發回收的應用。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數COP必須大于1，COP越大則熱泵效率就越高，而該系統COP高達16。現在該公司開發出的 MVR 系統已經成熟應用于重油開采廢水回收中，據資料顯示，該系統每蒸發 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅動的單級蒸發系統的 4%，節能效果顯著。本世紀初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進行節能技術研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發出MVR 系統。該公司所開發的 MVR 系統，處理 1 噸的相關生產物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式干燥機生產廠家節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。

耙式干燥機生產廠家MVR水平管降膜蒸發系統。對壓縮機的比功率消耗和蒸發器的傳熱面積進行預測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統的性能。耙式干燥機生產廠家根據不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。除了壓縮機的能耗之外，實驗數據與預測結果比較相符。理論推測和實驗結果都表明，當溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發率隨溫度的升高而升高。蒸發器的蒸發率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統具有的能耗和的傳熱面積。

耙式干燥機生產廠家利用二次蒸汽干燥的管路系統，并開發了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統，實現了對節能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統。該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態相對的優缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節能工藝，廢熱蒸汽經洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，耙式干燥機生產廠家通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統，采用羅茨壓縮機驅動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉軸頻率均有利用提高系統的運行效率；在實驗條件范圍內，MVR 熱泵干燥系統節能效果較好。

在設計建立 MVR耙式干燥系統的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器，采用人工進出料方式。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的穩態數學模型，通過該數學模型分析了蒸發鹽水的溫度與MVC階段的溫降等對系統總體性能的影響。在蒸發結晶及干燥恒速段，使用耙式干燥機生產廠家進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現蒸發結晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統的功能。