天津滲鋅加工安裝性價比出眾「在線咨詢」

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粉末滲鋅工藝特點

粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優勢和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測量單位）。

粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有很好的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。

鋼鐵制件的使用壽命和使用環境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時間長的制件，應選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環境對滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內環境可以選擇電鍍鋅，在鄉村大氣的室外環境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業大氣和海洋性大氣環境下使用的零件和結構件，應選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴重的工業大氣環境中使用或要求使用壽命盡量長的零件和結構件，應選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長，或使用環境惡劣的情況下，如在海水環境下使用，可以采用滲鋅 有機涂層的復合防護體系，可以獲得比單一保護更好的防護效果。

滲鋅制件的更高運用溫度可到達500 ℃，?滲鋅處理可以大幅度地進步鋼鐵資料的耐腐蝕功能.滲鋅處理可以大幅度地進步鋼鐵資料的耐腐蝕功能。這要歸功于滲鋅處理所獲得的滲鋅層。

       粉末滲鋅廠家說滲鋅層這種鋅/鐵金屬間化合物，亦稱為鋅/鐵合金，其電極電位低于鐵但粉末滲鋅鍍件選用清潔生產工藝,節省原資料,動力收回充分利污水凈化循環運用,生產工藝到達無污染油燃燒無煙排放,循環運用節鋅同體滲無鋅蒸汽工件與助劑在密封器內別離,無塵工件枯燥選用電加熱法,無燃油污此為環保"六無清潔生產工藝拋丸除銹選用布袋污水凈化循環運用無排又高于鋅，作為犧牲陽極防護，它既可保護鋼鐵又不像純鋅那樣犧牲得太快，所以具有更好的防腐作用。

  涂層與基體金屬的結合強度高。滲鋅涂層為擴散鋅鐵合金，涂層很難剝落掉，只有用化學方法才能去掉。涂層與母材的界面拉伸強度600～700MPa；表面層拉伸強度為300～350MPa。

     涂層厚度均勻性好且可以準確控制。涂層厚度只取決于工藝過程，與緊固件的形狀和不同位置無關。對形狀、復雜的緊固件如內螺紋、盲孔、內壁或凹槽等，通過控制規范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。

     涂層耐腐蝕性強。尤其是適合海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境，耐腐蝕性優于熱浸鍍鋅、電鍍鋅。可抵抗小于1000℃的高溫氧化腐蝕。

     涂層涂覆性能好。滲鋅涂層與各種油漆和高分子涂層材料之間具有很好的附著強度。