秦皇島數(shù)控折彎機模具定制的用途和特點「多圖」

折彎機模具拉伸技術(shù)是其重要范疇之一。在這種技術(shù)中，其操作方案目前廣泛應用于兩種。首先，小直徑部分被分開繪制一次或多次。小直徑圓柱拉伸完成后，其他臺階零件的圓柱拉伸再次開始。隨后的拉伸可以被認為是直接將坯料拉伸到其他較大直徑的圓柱形部件中，而沒有較小直徑的圓柱形部件。當外邊緣是法蘭圓柱形零件時，它是根據(jù)寬法蘭圓柱形零件的正方形繪制的。

數(shù)控折彎機模具精密度操作注意哪些問題？

首先，有必要用軟木棒或竹棒用砂紙打磨，因為打磨圓形或球形表面時，使用軟木可以更好地配合圓形弧度。如果是平面拋光的，更適合使用相對較硬的木棒。 　　

其次，在拋光過程中可能需要更換砂紙，因此在更換之前需要用酒精用棉花擦拭表面，因為如果在更換過程中表面留下細沙顆粒，會對以后的拋光工作產(chǎn)生不利影響。因此，在使用新砂紙之前，必須清潔表面，并且當使用新砂紙時，拋光方向應該改變角度，以便可以清楚地區(qū)分每種類型的拋光標記。

折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應遵循和應用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期 　　

2、有利于保證質(zhì)量 　　

3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造 　　

4、有利于國內(nèi)外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量，地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準

折彎機刀片崩裂的原因與操作要求如下：

刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導致崩裂的概率（5）桿式進料時的沖擊力過強，刀刃有時會缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運動，所以需要墊鐵補償。但這樣也會導致刀刃間隙不準確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴重。