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發(fā)布時(shí)間：2020-12-09 12:28
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樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
模具在生產(chǎn)中會(huì)引起燒i傷的原因！
模具自身的原因;主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒i傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
機(jī)械原因:由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒i傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒i傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒i傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒i傷。
關(guān)于模具會(huì)出現(xiàn)燒i傷的原因簡單的和大家介紹到這里了，大家可以多了解一下的，特別是我們的校具模具，因?yàn)檫@類模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大多是用來校具的，如果尺寸出了一點(diǎn)問題，對我們的生活都是會(huì)有一定的影響的，因此如果大家有想要大型沖壓拉伸模具,異型拉伸模具,校具模具等這類的模具產(chǎn)品的，可以電話聯(lián)系咨詢我們。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。
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模具澆注系統(tǒng)分類
熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其蕞大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具！冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
拉伸模具制作中常見的模具問題
1. 拉深筋的位置和形狀不好。主要是由于削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用。
2. 模具的平行度、垂直度誤差。由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就產(chǎn)生誤差。
3.模具表面粗糙和接觸不良。一般在研磨凹模面提高表面光潔度，達(dá)到不形成集中載荷的狀態(tài)。
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沖壓模具常見問題及解決方案
5. 沖頭易斷
（1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調(diào)整閉合高度
（2）材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂
（3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢
（4）沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
（5）打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙
（6）沖頭刀口太短，與打板干涉重?fù)Q沖頭，增長了刀口部分長度
（7）沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)
（8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口
（9）沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭
（10）沖頭過細(xì)，過長，強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類型
（11）沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
