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發布時間:2020-12-30 13:09  
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隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法
濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。
工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。
解決方法:在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待故障消除后再恢復進料壓濾。

隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道,這也是有一個明顯的優點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了,形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成,形成的非常的工整,利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道,不僅增大了濾餅形成不規則的原因,而且也減少了進料量,從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝,并能保障壓濾機發揮好過濾的效果,大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后,通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染并且減少勞動力,甚至在某些工藝中可免去干燥過程。如果在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,則能進一步降低濾餅含水率。

解決隔膜壓濾機滲透力問題的方法:加工方式。濾布通過緊密加工方式編制而成,它讓濾布具有一定的結構,當濾布深入到固體顆粒中的時候就不容易排出來。一旦這些顆粒越積越多的話,濾布的過濾孔徑就會出現堵塞,濾布的過濾速度自然也就慢慢降低,使設備的工作效率降低。當隔膜壓濾機在過濾時候,濾餅充滿了過濾腔時,隔膜壓濾機是啟動隔膜階段,這個階段,隔膜濾板在膨脹物填充下,濾板向外膨脹變形,從而進一步擠壓濾餅,當濾餅受到濾板的膨脹擠壓時,由于固體無法通過濾布,只有將更多的水分排出。按工作要求放好濾板,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。

就隔膜壓濾機濾板形式而言,壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向,并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同,包括塑料,橡膠,鑄鐵,鑄鋼,碳鋼,不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜,有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面,單面脫水和雙面脫水點等。隔膜壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站,確保液壓站能正常工作。調試正常的隔膜壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
