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螺桿空壓機比活塞空壓機有哪些優勢？

螺桿空壓機與活塞空壓機功能方面的比較

（一）、力平衡方面

單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

（二）、制造成本方面

單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。

空壓機的安裝調試是一個基礎工作，關系到設備未來使用的好壞：也是一個系統性項目，從售前、售中到售后，安裝調試工作十分重要，且不簡單。影響安裝調試進度和質量的，不僅包括空壓機設備本身問題，也包括安裝調試人員的職業素質和操作工的技能水平。

螺桿空壓機的安裝和調試，不僅是對空壓機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，設備是否過關，調試人員是否有能力和經驗，都非常重要。對于用戶來說，設備選型是否得當，布局是否合理，基建是否合格，后續培訓是否能夠跟得上，都是一大考驗。

空壓機的效率與空壓機的實際出風量和馬達所消耗的功率有關。實際出風量會因測試方法和表示方法不同而在數值上有很大差異。在考察空壓機的馬達功率時同樣有類似的情況。同時，空壓機的效率還與馬達服務系數，馬達效率等相關。

特定壓力之軸馬力

人們常用比能(Specific energy)-單位出氣量之動力消耗來衡量空壓機效率，這里的動力消耗說的是特定壓力之軸馬力，意思是空壓機出口壓力達到一定壓力點時，空壓機主軸所消耗之動力。由于不同廠家選定的壓力點不一樣,因而標示的軸馬力值也不一樣。

空壓機分類介紹：

按壓縮次數方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。

按氣缸的排列方法可分為：串聯式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡（大型壓縮機都朝這個方向發展）。

按照壓縮機的排氣蕞終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa；高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa；超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。