潮州二手對輥造粒機廠商歡迎來電「多圖」

 達剛PURUI三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優勢

一般再生塑料造粒機塑擠出成型設備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設備，這種設備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構成。但由于這種設備的核心部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊，再經破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣ロ。尤其是對現有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現有設備均無法直接喂料和成型。

為了減少回收過程中的使用的設備，降低生產成本及能耗，普瑞公司研發一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組，三機一體即包括（粉碎、擠出、造粒），、產量高，適用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，從投料、破碎、輸送、造粒一次性完成，擠出機可根據材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔，切粒方式（拉條切粒、水環磨面熱切、風冷磨面熱切、水下切粒）可根據用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機，單板雙工位換網裝置，免停機，過濾面積大。尤其在我國，由于人口眾多，每天被丟棄的各種塑料袋有上百億只，給環境衛生帶來巨大的壓力。

可自動換網的廢舊塑料造粒機具有哪些優勢？

通常在擠出的工作過程中，塑料進過融化在經過塑化、受熱、熔體內會產生分解殘物，加上原料中的雜質，如果不清除，將會導致阻塞，制品出現缺陷，并終導致停機生產，如果在料筒與擠出模頭設置過濾網，雖然可有效的解決這個問題，但是隨著擠出時間的延續，該網上的雜物逐漸累積，造成機頭壓力升高，流量下降，一定壓力時，將會導致濾網被擊破，失效，如果一段時間對濾網進行清洗，雖然可以有效的防止這種情況，但是必須要停機維護，降低了生產率。所設置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。

可更換濾網的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的模頭；

摸頭與料筒之間設置有濾網更換裝置，濾網更換裝置包括支架、濾網座和驅動裝置，支架包括互相固定的前蓋和后蓋，前蓋與后蓋之間設置有供濾網座滑移的間隙，濾網座上固定有至少2個濾網，濾網座在驅動裝置的驅動下將濾網移動至前蓋與后蓋之間。1、驅動裝置為氣缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。2、驅動裝置為液壓缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。濾網可拆的設置在濾網座上。然后將在每種情況下獲得的粒料在固態縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。可拆連接為螺紋連接。廢舊塑料造粒機在使用過程中，如果需要更換濾網，只需啟動驅動裝置，驅動裝置將整個濾網座移動，將新的濾網推動至工作位置，而推出去的舊濾網就可以進行清洗或者更換，整個過程迅速快捷，不需要停機更換，大大的提升了塑料造粒機的工作效率。

排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

  所采用的切割造粒機將熔融的塑料通過的模頭上的出料孔分流成多股料流。當塑料從出料孔擠出時，高速旋轉的切刀把塑料切割成細小顆粒。并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環內冷卻和凝固。隨著水環的流動，固化的塑料粒子隨水流出筒體。所設置的觀察窗，可在調節切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。同時，可以清楚地看見筒壁的水環是否形成，避免水流到模頭上，降低模頭溫度，造成模頭被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水倉體與筒體之間的聯接結構，使模頭與筒體部分易于打開，便于快速更換切刀，減少停機時間。所設置的調刀裝置，可調節切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長使用壽命。該造粒機再造的塑料粒子顆粒均勻，外型光滑規整，質量好。