管道試壓報價服務介紹「丹海石化」

管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。試壓系統中不允許參與試壓的部件及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。

在以下條件具備時，方可進行管道的壓力試驗。

一、技術

1.設計圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質、墊片類型正確，有質量證明書，且經過報檢合格。

3.管道試壓方案已經審批，并對施工班組進行技術交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗范圍內的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

目前大型石化項目管道施工管理.在管道的掃尾試壓過程中沒有套完整控制資料,同時管理方法比較粗放,例如:管道掃尾階段只有套不太切合實際的“三查四定”的管理方法:試壓前只有一張簡單的試壓系統圖現場試壓時經常出現工人把盲板加錯位置等現象,但是管道工程的掃尾試壓系統龐大,需要進行有序的管理、同時管道試壓包在整個掃尾試壓階段是必不可少非常重要的國內在各類管道工程的施工中己經開始引進試壓包的概念,但是我們對試壓包的了解還不是太多例如:什么是試壓包:試壓包在管道掃尾試壓工程中起什么作用;試壓包是如何編制的等。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1。