環保塑編油墨批發定制免費咨詢 青松水性油墨

塑編油漆的分類

1）根據印刷材質分類：

我們常用到的塑料材質包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨廠家和印刷廠家為了方便區分和使用，就根據承印材質來命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根據材質的形態分類：

塑料根據其使用特性，往往被其使用廠家改性為硬質和軟質材料來應用市場；油墨被分為：軟質塑料油墨和硬質塑料油墨等；

3)根據油墨的固化（干燥）方式區分：

目前常見的分為：自干（溶劑熱固型）油墨、UV（紫外線光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑編油漆分類

食品塑料包裝印刷過程中對顏色的掌控是非常重要的，如果顏色沒有調好，就會和原稿差距很大，而且食品塑料包裝油墨對食品的影響也很大。

食品塑料包裝印刷調色時，首先要了解三原色油墨相加的變化規律，對原色稿的色彩進行分析，找出主色相，然后用少種類的輔色油墨調制，否則用色種類過多，會使墨色灰暗、光澤降低。調墨時要選用同一廠生產的、同一類型的油墨調制，是選用相同類型顏料的油墨調制，免發生化學反應或難以親和。

三原色相加變化：原色紅含少量原黃是大紅，隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠，隨著藍相加重，逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍，隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原藍是深紅，加大藍相后成紫，深的紅是紫，深的藍也是紫。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象。黑墨，白墨較多發生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調節的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯用油墨或稀釋劑；

③油墨型號不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；

③用質量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應防潮；

印刷編織袋時塑編油墨起泡怎么辦

在柔性版塑料編織袋印刷中常常會發現水性油墨起泡的問題，給廣大編織袋廠家帶來麻煩，其實，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷機械在印刷出也會出現問題影響印刷效果，編織袋廠家為大家帶來解決這類問題的方法。

—、消泡劑選擇正確、恰當與否，是水性油墨是否起泡的重要原因，對于水性油墨的消泡劑要多方實驗，選擇和體系相匹配的、消泡效果不僅要好而且穩泡效果也要好，且長效。消泡劑在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。

二、印刷機械的原因主要是墨槽中墨輥高速攪拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型編織袋油墨就不會出現，因為水性油墨中水的表面張力大，容易起泡。因此當某個墨槽中水性油墨出現大量氣泡時，首先調整膠輥兩端的壓力，使膠輥的轉速下降，墨槽中的氣泡會逐漸消失。其次，向起泡的水性油墨中加入幾滴消泡劑，泡沫即刻消失。

后提醒廣大編織袋廠家，編織袋印刷因為油墨的關系，印制后成品需要及時晾干或烘干的過程，否則印成品容易粘連