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發布時間：2020-12-30 09:41
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四、涂層材料
在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構成
金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發動機葉片上涂有TBC材料。
3、隱身材料涂層
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監視。
4、隱形原理：
原理之一：
隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。
原理之二：
納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。
氣流粉碎機的分類有哪些？
氣流粉碎機按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。
氣流粉碎機的常見分類
1.扁平式氣流粉碎機
扁平式氣流粉碎機是一種早期開發的氣流粉碎機，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內壁的碰撞、剪切、摩擦而實現粉碎的設備。
它的主要部件是一個圓盤粉碎腔，布置在噴射環上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(6～24個)高壓工質噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。這種機型結構簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質物料的粉碎。但突出的缺點是粉碎腔磨損嚴重，對產品構成一定污染，極限粒徑比較高。
超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。
氣流粉碎機性能特點
●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。
●可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。
●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
●整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。
●控制系統采用程序控制，操作簡便。
●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。
●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發性物料的粉碎。
