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電鍍鉻雖然過程可能會有所不同，根據不同的要求，基板，成本和類型的完成所需的，在商業(yè)層面，鍍鉻通常包括以下主要步驟：

步驟1：襯底的清洗

基板的清洗是為了去除污垢，銹，油，等等，從表面。堿性洗滌劑來清洗表面保證鍍鉻質量很好，和電鍍仍然是完整的很長的一段時間。清潔不當，通常會導致各種電鍍缺陷剝落或起泡過一段時間。

清潔的對象包括兩個步驟的過程：堿性浴和凈化。浸泡金屬在堿性浴5 - 10分鐘，在150°F通常足以擺脫大部分土壤和灰塵。在這之后，該零件清洗進一步在電清潔劑。電荷被應用于金屬在陰極或陽極端，從而從溶液中氧和氫的釋放，在微觀層次上的零件清洗。時間和溫度因素大致相同的堿性浸泡過程。

活塞硬鉻電鍍廠步驟2：基板的酸洗

酸洗的金屬包括從表面去除氧化物和尺度采用不同的酸溶液。這層氧化物和尺度在制造在金屬表面形成，或在儲存和處理。酸洗是常用的酸如硫酸或鹽酸。金屬的種類和目前在金屬鱗片厚度決定酸型、浸漬時間、活化過程所需的溫度。

活塞硬鉻電鍍廠步驟3：電鍍鉻

零件的正確清潔和活化確保他們準備鍍鉻。金屬零件首先使用水清洗，然后將它們放置在水溶液中，如堿性化物。然后，一個直流（DC）被施加在一個固定的時間量的陽極。這一結果為鉻離子沉積在陰極，即金屬表面。

電鍍技術質量控制

新材料和日益復雜的應用程序對電鍍表面提出了嚴格的要求。無論是要求的耐磨強度，可焊性，耐腐蝕性還是導電性，薄的表面光潔度都能確保可靠性和長久的產品使用壽命。表面涂層通常解決了基材上的技術要求和應用條件之間的利益沖突。憑借我們的標準電鍍技術，我們?yōu)楸姸鄳锰峁┒喾N常見的選擇性工藝。

硬鍍鉻通常被描述為應用厚度大于0.0002英寸的電鍍鉻沉積物。硬鉻鍍層的厚度通常為0.0005-0.01英寸，但理論上可以達到幾乎無限的厚度。

鍍鉻與鍍硬鉻有什么區(qū)別？

一、硬度不同

鍍鉻：鍍鉻的硬度為400-1200HV。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度為800-900HV。

二、鍍層厚度不同

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。