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發布時間：2020-12-13 09:31
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超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物，很難加工，并且具有很強的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、化學性質穩定、抗老化性能強，所以在辨別真假高分子聚乙烯時，一定要注意它的這幾項特性，具體辨別方法如下：
1.稱重法則：純超高分子量聚乙烯制成的產品的比重在0.93-0.95之間，密度較小，能浮于水面。如果不是純正的聚乙烯材料，將會沉入水底。
2.溫度測量：純正的超高分子量聚乙烯產品，在攝氏200度時是不會熔化，不會變形，但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。
3.邊緣測試法：純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑，如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋，且在加熱后翻邊時會出現掉渣現象。
超高分子量聚乙烯
其發展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產業發展更是十分迅速，以下為發展：
上世紀30年代早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論；
凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破；
上世紀70年代，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；
1964年中國研制成功并投入工業生產；
1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發明了凝膠紡絲法(Gelspinning)，成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了專利。此后經過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強聚乙烯纖維的有效方法，具有工業化前途；
超高分子量聚乙烯板的
摩擦因數
UHMW-PE有極低的摩擦因數(0.05～0.11)，故自潤滑性優異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性（and）好的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
超高分子量聚乙烯板加工件
四、加強筋
設計原則：
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。
塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。
七、孔（槽）
塑件的孔三種成型加工方法：
（1）模型直接模塑出來。
（2）模塑成盲孔再鉆孔通。
（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5時， h 〈 3d
3、 異形孔（槽）設計
塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。
熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。
八、螺紋
塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。
九、嵌件
為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。
由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。
1、 標志
2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。
3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。
加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。
