石碣注塑機伺服壓力傳感器安裝咨詢客服 智合注塑機機械手廠

注塑成型機是將固態塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設備，下面東莞市智合機械設備有限公司給大家講述一下關于注塑機的潤滑油。

在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

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模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設計加工進行改進，制品的成型工藝可以在一次試模或者第二次試模的基礎上進行設置和優化，這種經優化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數。

過去制模廠家無從得知塑料在模具中的狀態，他們只能根據經驗來揣測發生問題的原因，有時還不能解決問題，而現在他們只要根據模塑商從壓力傳感器所收集到的有關塑料在模具中的狀態信息進行分析，就可以準確地判斷出問題的癥結所在。

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如果壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供大量有用的信息，除了一些特例以外，用于過程監控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處，而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的分之一處，對于小型制品，壓力傳感器有時安裝在流道系統內，但是這會使傳感器監測不到澆口的壓力。

當注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監測注料不足的重要手段，隨著數字傳感器的使用，使得每一個模腔內都可以 安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網絡線，如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以防止注料不足的發生。

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