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進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

冷渣機堵渣是因為爐渣顆粒過大;進入大量異物卡塞或因為內部漏水等原因。 當冷渣機呈現堵渣現象時，應及時進行處理。徹底處理冷渣機堵渣問題，有必要解決煤的破碎問題;若僅僅暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通(端板一般需求氣割才干拆下);關于內部漏水則需求對冷渣機進行查漏并進行補焊或封堵處理。 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設負壓風口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。 冷卻水系：由旋轉接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉接頭部分將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉接頭裝設有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件，具體方位和安裝方式見附圖;按工程要求安全附件有的裝設于冷卻水管道之上。 電控裝置：主要指電控箱和相關控制儀表等，為冷渣機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。

滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的應用，那么大家是否了解滾筒冷渣機還存在以下幾個問題需要繼續完善呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒冷渣器支撐圈、托滾、倒向滾磨損較快，致使滾筒運行時平衡破壞，震動大，軸向串動大。

2、因托滾磨損或更換磨損托滾時導致滾筒中心度偏移，是滾筒震動大，水側金屬軟管泄漏。

3、滾筒冷渣器內部冷卻水連接法蘭經常發生泄漏。

4、支撐圈與外置冷卻水管之間存在相對運動，導致冷卻水管因磨損泄漏。

此臺冷渣器的投產運行，不但解決了循環流化床鍋爐排渣的問題，而且還填補了我國冷渣器大型化的空白，雖然還存在一些問題，但我們相信，經過設計方、生產方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滾筒冷渣器將不斷完善，終將成為循環流化床鍋爐理想的配套除渣設備。

毛病加劇，將直接要挾到人身和設備，應及時停止運轉。假如給水管道爆裂，應趕快斷開毛病與體系的銜接，使氣泡保持在水位以上，及時停爐，蒸汽管道會有輕微泄漏，使毛病不會較快的擴展，并能持續很短時刻，報告組長，值長和主管領導等待處理。假如毛病加劇并直接要挾到人員和設備，應及時停爐。冷渣機的蒸汽管道產生問題，汽輪機蒸汽壓力無法維持或直接要挾人身和設備時，應停爐。假如主蒸汽管道決裂，應趕快斷開毛病段與體系的銜接。