山西化工窯窯頭密封品質售后無憂【碩晟】

  回轉窯爐整個物流流程從原料調配站和煤堆場進入磨機系統，到回轉窯內煅燒熟料全部為密閉循環狀態，在生產過程中，氣流處于負壓狀態，各個揚塵點全部配置國內先進的收塵設施。回轉窯內的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預熱器在350～880℃，冷卻熟料所產生的大量熱風除用來發電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風進行利用，增設部分烘干設備。化工回轉窯被廣泛應用在化工行業，其領域涉足較多，所以對回轉窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設備，在使用時，密封是很重要的，化工回轉窯密封裝置根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。化工窯密封改造時，要先拆除原有的密封，根據客戶要求及現場設計密封片的距離及孔距。充分考慮密封的距離，窯體上下 行的距離。

化工窯密封簡介，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體，一般有30到150米長，化工窯密封 新技術，窯尾同樣是回轉窯重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。化工窯窯頭密封由于其安裝維修簡便，密封圈性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封圈也可用于回轉窯窯尾密封圈，其回轉窯窯頭密封圈均采用的是魚鱗片密封圈，窯尾密封圈采用魚鱗片密封圈的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封圈的比例也比較大。

冶金回轉窯性能特點新型的冶金回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯軸器、直流電機拖動；采用液壓擋輪；窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；設有慢速驅動裝置。?化工回轉窯被廣泛應用在化工行業，其領域涉足較多，所以對回轉窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設備，在使用時，密封是很重要的，那化工窯窯頭密封根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。