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高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級(jí)膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷d結(jié)晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級(jí)芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進(jìn) 入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　　MVR技術(shù)是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過對(duì)廢水中水分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。飽和硫酸鈉溶液 不飽和氯化鈉、硝s鈉溶液中主要含有硫酸鈉，從溶解度曲線來看，硫酸在溫度較低時(shí)，其溶解度較小，故需要冷卻結(jié)晶得到。MVR技術(shù)的離心母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個(gè)重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會(huì)大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價(jià)值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個(gè)重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會(huì)大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設(shè)備成本：450萬元/套運(yùn)行成本：蒸汽消耗0。

　　我國(guó)是石油資源匱乏的國(guó)家，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，使我國(guó)在短短的三十年變成了石油的純進(jìn)口國(guó)，大約一半的石油來自進(jìn)口，給國(guó)家的能源安全帶來極大的隱患。

　　由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型通過冷凍器對(duì)廢水進(jìn)行冷d結(jié)晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對(duì)冰晶表面進(jìn)行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)器，將氯化鈉進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過預(yù)處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

　　根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在第二個(gè)冷d結(jié)晶罐后還可以有第三 個(gè)冷d結(jié)晶罐，第三個(gè)冷d結(jié)晶罐的結(jié)晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結(jié)晶1-2小時(shí)，優(yōu)選為1.5小時(shí)。

冷卻結(jié)晶技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

　　結(jié)晶是化學(xué)生產(chǎn)中的基本和普通過程之一。在工業(yè)應(yīng)用中，冷卻結(jié)晶經(jīng)常與濃縮技術(shù)結(jié)合，使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。結(jié)晶過程分為三大類：冷卻結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶和真空結(jié)晶。通過降低溫度，冷卻結(jié)晶基本上將溶質(zhì)從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會(huì)除去溶劑，但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質(zhì)。冷卻結(jié)晶成為廣泛使用的工業(yè)結(jié)晶方法。

冷卻結(jié)晶技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)

　　在工業(yè)中應(yīng)用的冷卻結(jié)晶技術(shù)通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。還有一些廢液回收領(lǐng)域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。與蒸發(fā)結(jié)晶相比，冷卻結(jié)晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質(zhì)。這些物質(zhì)包括氯化銨，磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數(shù)變化很大。當(dāng)溫度下降時(shí)，這些物質(zhì)的溶解度也會(huì)降低，并形成過飽和溶液。由于其熱動(dòng)力學(xué)不穩(wěn)定性，溶質(zhì)將從溶液中結(jié)晶出來。冷卻結(jié)晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異（見圖1）來達(dá)到材料分離的目的。在工業(yè)應(yīng)用中，冷卻結(jié)晶經(jīng)常與濃縮技術(shù)結(jié)合，使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結(jié)晶，通過離心分離獲得溶質(zhì)。