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無軸螺旋輸送機

用途:  

用于污水處理廠輸送中、細格柵除污機柵渣和污泥脫水后泥餅等物料。

構造及輸送過程:

WLS無軸螺旋輸送機由無軸螺旋、U型槽、襯板、蓋板、進出口和驅動裝置組成。

物料由進料口輸入，經螺旋推動后由出料口輸出。

特點：

1. 構造簡單、料槽中無軸承，物料輸送流暢維修簡便

2. 根據需要，可采用本公司特有的萬向節聯軸器，斷軸的隱患。

3. 除進出料口敞開外，其余部分均可加蓋封閉，物料不會外溢，減少空氣污染。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料 輸盡后方得停止運轉。

4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

8、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。

9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

10、驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

污泥無軸螺旋輸送機在應用中的注意事項：

(1)機械密封部件上的旋蓋式油杯中要定期補充潤滑脂，針閥式注油油杯內要保證有足夠的潤滑油，以免缺油造成干摩擦。

(2)無軸螺旋輸送機擬長期停用時，要用水將螺旋體及U形槽內的污泥沖洗干凈，防止干結后堵塞輸送通道，避免再次啟動時過載。

無軸螺旋輸送機安裝投用以來，污泥輸送過程中沒有拋撒或者泄漏，現場面貌煥然一新，加之運行噪聲小，操作環境大為改善。螺旋體及U形槽保護襯套也沒有發現明顯磨損現象，基本無需維修。