螺桿參數來電咨詢,五興塑料五金公司

螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發生的:當某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強烈滴摩擦著它們相對運動的表面,當這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產生了以進步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。


螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的揉捏、摩擦和剪切效果，發生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時滾動的螺桿需要特別的管件與輸導熱介質管路銜接，這個特別銜接件叫旋轉接頭。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設計或操作不當發生的作業應力超越強度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風險斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。