機械鍛壓常用指南【升威機床】

鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設備的規(guī)格和數量。

(5)提出工裝的技術要求、規(guī)格和數量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

鍛件技術標準

鍛件技術標準是和產品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規(guī)定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據。

現(xiàn)場生產條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產條件來實現(xiàn)。必要時，還可通過適當的技術改造，如更新老設備，推廣應用新工藝，新技術、新設備等來實現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

冷鍛模具的基本概念與相關知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關鍵是G1構造細密，而G8的構造很粗。超硬用燒結制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結后，放在1000個大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。