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發布時間:2020-12-22 03:52  
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1. 以天燃氣(輕質柴油)為燃料,清潔安全,使車間整齊清潔,易于管理。
2. 熱,運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大,、能耗低,徹底省去了更換電熱體之費用。
3. 使用進口國際燃燒器,使柴油完全燃燒,廢氣排放完全沒有污染, 多重熱流通道設計,充分利用燃燒器產生的能量,大大提高熱工作效率,節能效果顯著。
4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180~300VA,免除了擴大生產而需電力增容之憂。
5. 國內首創的回旋下壓爐蓋,能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾,能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用,明顯縮短熔煉時間,提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制,能自動控溫,自動熔煉,自動保溫,還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門,能在坩堝意外漏液的情況下,馬上響起警鈴,使用者能及時采取措施,使損失降到。小塊或薄板料裝在熔池下層,這樣可減少燒損,同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。 大批量,長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性,具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤(以鋁汁)等多種規格可供選擇。
由于山東節能燃氣爐采用完全一次空氣預混燃燒方式,燃燒所需的空氣完全來自噴出的一次風,一次風的比例大,燃燒完全,燃燒煙氣中的含量很低。眾所周知,和氮氧化物是有毒和有害的物質。空氣中高濃度的和氮氧化物會引起,在嚴重情況下會危及人們的生命。熔鋁爐廠家發現燃氣熔鋁爐等工業爐遵循熱力學熱,有相同的基本理論基礎。氮氧化物的危害遠高于,其毒性是的十倍以上,因此,山東生物顆粒爐有必要進行良好的控制,以達到環境保護的效果。
要使嫩燒保持較佳狀態,就必須對燃燒系統進行自動控制.假定火焰熱量一定,進風量就會得到一個確切的值,根據此值,供油系統自動給出油量。 燃氣坩堝熔化爐適用于低熔點的有色金屬及合金如鋁、銅、鋅、錫等熔化或與壓鑄機配套使用,也可用于熔煉金屬和小型鋼件的熱處理。、液化氣(灌裝)、柴油、顆粒均可作為燃料。采用品牌燃燒器,實現的燃燒,沒有廢氣排放污染。 多重熱流通道設計,較好的利用燃燒器產生的熱量,增加熱工作效率。熔液溫度控制,是根據升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進行的,方式為PID調節動作。 圓形熔鋁爐與矩形熔鋁爐均采用火焰加熱,鋁液升溫速度快。該爐子燃料選擇多樣,、柴油、重油配備不同的燃燒機均可使用,若燃煤則需要購買反射爐配套使用。大型熔煉爐主要適合日產量大的企業用于廢鋁、廢銅等有色金屬的熔煉,單室容量3噸以上,雙室容量15噸以上
2) 鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面,形成表面結瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通過機械方法清理,則會對耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作,對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊,磨損非常嚴重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
從上面可以看出,熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決:
①提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高,氣孔率低,可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。