直線振動給料機信息推薦

在該振動給料機液壓傳動系統中，液壓缸1控制曲線面斜板的傾斜度，液壓缸2控制可變力輪滑塊的位置。當電磁換向閥5不通電時，閥處于中位位置，此時液壓泵只為液壓缸1供油，當液壓缸1的活塞桿完全向內縮進時，液壓泵中的液壓油通過溢流閥流回油箱。當稱量系統分析出給煤機的給料量小于設定量時，電磁換向閥5通電，閥處于左位位置，液壓缸3的活塞桿伸出，推動可變力輪中的滑塊運動，通過增大激振器的激振力來增加給料量。當振動給料機突然斷電時，電磁換向閥6通電，閥處于左位位置，同時電磁換向閥5中的閥處于中位位置，液壓泵中的液壓油通過電磁換向閥6控制液壓缸1，液壓缸1中的活塞桿伸出，曲線面的斜板被頂起，物料逐漸停止下滑，給料系統實現自鎖。激振器是由二個特定位置的偏心軸組成，轉配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支撐彈簧上做強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

振動給料機常遇到的故障有：

1、激振器軸承損壞

故障分析：激振器在使用中會出現軸承冒煙發紅現象，由于偏心塊在旋轉過程中對軸承不斷產生沖擊及現場工作環境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

故障建議：在此建議使用質量較好的或進口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關鍵，平時需加強潤滑或增設自動潤滑裝置。

2、密封硅橡膠板泄漏

故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導致硅橡膠板密封連接處泄漏。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調節即可解決。

3、密封硅橡膠板破損

故障分析：硅橡膠板破損常見于長期高溫使用后出現橡膠老化破損，振動給料器內部排料壓力長期較大或振動給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應力作用，導致其撕裂破損。

故障建議：根據使用經驗，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應更換。

4、振動彈簧變形嚴重或斷裂

故障分析：整臺振動給料器由四根彈簧支撐，長期承受著振動給料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，會出現彈簧縮短和彈簧回復力不足現象。

故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進行檢查，決定振動彈簧是否需要進行更換，根據使用經驗一般使用2年后更換。

5、料槽內襯瓷磚脫落

故障分析：料槽內襯瓷磚肩負著延長料槽使用壽命的任務，一般可以通過定修時，打開與振動給料器連接的旋轉密封閥上口進行檢查，如出現脫落需及時更換。

振動給料機給料不連續是由哪些原因造成的

振動給料機是礦山企業中常會用到的給料設備，在使用過程中常會因為給料的原因出現許多問題，我們知道由于其是由多個部件組合而成的，因此，任何一個部件出現問題都會影響到它的工作運行?，F在就來說一下振動給料機給料不連續是由哪些原因造成的。

在工作中，振動給料機給料不連續也被說成是不下料，出現這個問題的原因通常有兩種，一種是振動給料機本身的原因；第二種則是物料的問題。

對于振動給料機來說，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動電機的激振力是否符合設備的使用需要。

而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進料口。

振動給料機廣泛應用于各個行業中，說道操作我們不妨先來了解下大致的工作原理。

   振動給料機主要是在電動機的轉軸上配置一個偏心塊，利用旋轉產生的離心力，是相應的部件產生震動，通過震動的頻率來控制給料的速度，從而達到輸送物料的目的。給料機大致是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。

   振動給料機可以把不均勻的塊狀、顆粒物料從料倉中均勻連續地輸送到受料裝置中。在砂石生產過程中可為破碎機連續均勻輸送物料，從而避免收料口出現堵塞的情況。這樣粗破碎機在向破碎篩輸送大塊的物料時就變得可以控制。有些振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，這樣就能承受大塊物料掉落下造成的沖擊，給料的量就可以加大。其優點是耐用、維修費用低，安裝所需底盤高度較低，并且對物料的組成、粒度的大小以及水分的含量等物理性質要求不高。