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發布時間：2021-01-20 11:41
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皮帶運輸機皮帶跑偏的處理
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是較常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
解決方法:
一、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 .
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。
二、雙向運行皮帶輸送機
跑偏的調整雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
三、漲緊處的調整 .
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
動力滾筒輸送機會集操控體系的構成及技能參數
從體系的全體結構而言，動力滾筒輸送機會集操控體系由硬件體系和本軟件體系進行構成。其間硬件體系首要包含主站和分站及其成部分（磁力啟動器、操控器、顯現器、檢測、傳輸電纜等）；軟件體系首要是指整個的信息通訊，處理體系，也即操控中運用的軟件程序。
操控器是上操控體系的心臟，一般都會在運送體系每個動力滾筒輸送機上規劃一個可編程操控箱，擔任該臺的動力滾筒輸送機的詳細運作，然后會有一個總操控臺，擔任會集對分站機組的實時監控。操控器的類型有許多，現多選用PLC可編程操控器，選用多臺PLC組成數據傳輸網絡，可完成不同規劃和不同功用的操控。各操控器有安裝有檢測，用來收集機組作業狀況和運轉狀況的信息，然后回饋給操控器。顯現器首要是給操作者供給一些操控信息，如體系工況、首要參數、皮帶運轉狀況、檢測的作業狀況及毛病信息。
動力滾筒輸送機會集操控技能參數首要是指體系中的的主參數，首要有額外的輸入電壓、直流作業電壓、工控屏作業電壓、聲光語音箱作業電壓、輸入信號、輸出信號的傳輸方式和速率等。一般依據實踐出產需要來斷定相應參數，挑選適宜的體系運用。
動力滾筒輸送機設備
按驅動方式有單獨驅動與成組驅動之分。 前者的每個輥子都配有單獨的驅動裝置， 以便于拆卸。后者是若干輥子作為一組， 由一個驅動裝置驅動，以降低設備造價。成
動力滾筒輸送機還可分為直線動力滾筒輸送機、 轉彎動力滾筒輸送機、 動力滾筒輸送機、 自由動力滾筒輸送機、重型動力滾筒輸送機、包膠動力滾筒輸送機；
轉彎滾線標準轉彎內半徑： 300、600、900、1200mm 等或定制；
直段滾筒所用的滾筒直徑： 38 、50、60、 76、89mm 等或定制；
布局形式：水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送；
結構形式：從驅動形式上分為有動力、電動滾筒等；
機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材；
動力方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動等形式；
傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、 O 型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等；
動力滾筒輸送機調速方式：變頻調速，無級變速等；
