榆林催化燃燒廢氣處理廠家好貨源好價格「多圖」

催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

催化燃燒設備的工藝技術是怎樣的？

對催化燃燒設備并不陌生，但是對催化燃燒設備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談談催化燃燒設備的過程：

1.對進入催化燃燒設備的氣體進行預處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預熱。所以，催化燃燒設備的催化燃燒方法適合于連續排氣的凈化。催化燃燒設備行駛時對進氣進行預熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預熱，并反復啟動預熱器，以提高能耗。氣體預熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設備反應放出大量反應熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應回收。催化燃燒設備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預熱器，熱交換器和反應器分別設置為獨立的設備。同時，催化燃燒設備與相應的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預熱，熱交換和反應部件安裝在同一設備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。

說說催化燃燒的廢氣處理工藝    

   催化燃燒的揮發物化學空氣污染物關鍵來自工業化生產，不但對生態環境保護和身體健康造成影響，還會導致浪費。裝置爐：在催化機理下，使工業廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標準下空氣氧化變成水和二氧化碳，做到整治的目地。它的溫度較低，點燃較為全。     

   廢氣在熱交換器中預熱到200~400℃后進入燃燒室，通過催化劑床后，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別吸附在催化劑的表面活化。表面吸附降低了反應的活化能，烴和氧分子在低溫下氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑，對催化劑的要求是活躍度高，低溫活躍度好，在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是發熱反應，放出大量的熱量的話，催化劑的表面會變成500~1000℃的高溫，但是由于催化劑容易因熔融而活躍度降低，因此要求能承受催化劑的高溫。

選擇催化燃燒時需要考慮的幾點問題

催化燃燒是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以提供吸附脫附催化的熱量，而且節能環保。

工業催化燃燒設備的規劃不但要保障技術，而且要從用戶的角度出發，做到經濟實惠。所以我需要考慮以下因素：

　　1、根據廢氣的性質：粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩定性、氣體種類等。

　　2、催化燃燒合格效率：根據排放標準和污染源排放的廢氣濃度，選擇設備類型。如果一臺設備不能符合要求，則需要對多臺設備進行多級處理。

　　3、根據項目所地的實際情況，先要考慮設備生產、裝置、運行維護的費用，以及廢氣處理是否合格的問題，以免二次污染，合理安排廢氣處理工藝及設備類型。

　　5、設備結構簡單，操作方便，替換吸收劑、吸附劑或催化劑方便。