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IH單級單吸離心泵使用機械密封注意事項

本型號泵采用機械密封制造， 在使用時還應注意以下幾點事項：

1、對新安裝的管路系統和儲液罐，要認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入密封端面而使密封失效。

2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、拆卸密封應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環密封面。

4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、應嚴格檢查動靜的相對磨擦密封面不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷。

7、裝配中要注意消除偏差，堅固螺釘時，要均勻把緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8、正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面易磨損而失效，且功率消耗大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大?！踉诶鋮s水確已注滿密封腔的情況下，檢查并調整電機轉向，然后試運行。所以泵安裝好后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺較緊，則應適當調松一些。

9、對裝有循環水的機械密封，起動前應將冷卻液充滿密封腔內。停車時，先停泵，后關密封冷卻液。

如環境溫度低于液體凝固點時，停車后要放凈泵內液體，以防凍裂。

長時間停止使用時，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進出口封好。

IH單吸單級端吸泵振動原因分析

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產生振動的原因較多，有些因素之間既有聯系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。IH單級單吸離心泵流量調整和定位（以下四種方法任選其一）□調節閥門：緩緩打開出口閥，使流量達到工藝所需要求，并做上標記，正常工作時，閥門開到此位置。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發出噪音。

機械方面

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

水力方面

水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。

水工及其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。一、IH單級單吸不銹鋼離心泵進出口閥門的安裝位置泵出口管路上應安裝止回閥及流量控制閥（當用變頻器或其他方式控制流量時，流量控制閥可不安裝）。同時，應根據當地的電源情況來決定用單相泵或三相泵。

檢查化工泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引標準化工泵(19張) 漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。靜止部件：對泵體進行測厚、鑒定，對泵座進行檢查，發現有裂紋或其它缺陷時進行修補，密封環（口環）間隙過大時予以更換。開動電機，當化工泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工泵在效率點運轉，才能獲得的節能效果。無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，溫度不得超過80C。如發現化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因?；け靡Ｖ故褂脮r，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機?；け迷诠ぷ饕粋€月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。化工泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂?；け瞄L期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》。剖面圖①本規定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。我公司具有先進的模型、鑄造、鍛造、焊接、機加工、熱處理、裝配、檢測試驗的綜合機械制造能力。④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。⑤驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定，當無規定時，可按。GB50275～1998附錄二的規定進行。⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。⑨泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。