潤滑型切削液報價滿意的選擇【內鄉(xiāng)興宇】

內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

車床切削的常見問題

（1）工藝硬化

刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動波紋

刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。

在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區(qū)內產生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產效率，從而保證工件加工精度，達到更佳的經濟效果，通常使用切削液或乳化液。

切削液產品圖

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長了刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別