wms tms服務介紹「標領信息科技」

相對于中小企業而言，大型企業的組織架構更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業來說，在選擇倉儲管理系統的時候，也會比中小企業更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產品的適用性

適用性，顧名思義就是產品是否符合自身的業務發展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發展是大型企業顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統，一方面能夠滿足當前業務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發展，以此實現一體化管理。

二、產品的擴展性和集成行

大型企業由于自身的體量，其業務往往呈樹狀型拓展，所以內部往往有不少信息系統，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統，為了避免出現信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統的數據保持一致，這樣才能幫助企業節省成本，創造效益。

三、系統的穩定性

穩定性是企業能夠持久應用系統的前提，主要包括兩方面：廠商的穩定和產品的穩定。產品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續的技術支持；如果產品不夠穩定的話，使用過程中會出現諸多問題，甚至直接影響到企業發展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業的倉庫，其內部肯定會有不少智能設備，如WCS系統、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業水平。

五、總體成本

成本是所有企業共同關注的問題。大型企業在選擇倉儲管理系統產品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統技術支持成本和未來系統更新換代升級的成本等。

東莞某塑料制品公司，主要生產經營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業務的深入與不斷發展，逐漸發現現有的倉儲管理模式在發展中的不足，需要進行轉型升級，以滿足未來發展需要。于是決定結合自身的實際情況，與標領進行合作，引進先進的WMS系統，進行倉儲數字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區區位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業進行更順暢。

2、作業管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業。

3、與ERP系統集成

WMS系統與ERP集成后，WMS系統可讀取ERP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業務信息，并在作業完成后將數據實時返回給ERP系統，生成對應憑證號，保證兩個系統數據一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設置效期時，系統會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應處理。

5、批次管理

WMS系統自動記錄各個節點的物料入庫批次，并可在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現從入庫到出庫的產品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數據，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務水平，為公司未來的發展打下堅實的基礎。

在生產型企業中，原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業，以確保作業的準確率和效率。

wms系統的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、自制料生產入庫：首先在ERP系統中創建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單，通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單，通過接口同步到wms系統中，操作也是跟備料單出庫一樣。

wms倉儲管理系統是針對倉儲數字化&精細化操作的管理系統，對倉儲各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求制作多種合理的統計報表，為管理者

提供更多數據分析。同時可支持多模式、多業態、多倉庫的個性化需求，可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數據、提高倉庫庫存準確率和周轉率。

wms倉儲管理系統主要核心內容

1.貨物條碼化（入庫物料、產品）——作用：記錄貨物在各環節的信息，便于對其進行信息的追溯。

2.作業單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對貨物上架和揀貨發料物資核對。

3.倉庫內貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對應貨物相關信息，便于實時把控倉庫各物資的存放情況。

4.作業單據條碼化——作用：對作業單據進行信息的關聯查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉庫各作業過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉儲管理系統主要收益：

1、掃碼收貨，系統校驗，防呆防錯，規范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統提示庫位，實現快速準確發料。

4、系統按先進先出原則發料，提升物料周轉率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數據自動回寫ERP，減少單據錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。

10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口，實現多個系統的無縫銜接。