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噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現(xiàn)場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)采用中央集成式標準控制柜，調試柜可分立，人機界面集中操作控制系統(tǒng)。在控制柜面板上設有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產線是橫向可實現(xiàn) PLC自動運行控制和手動運行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。對電機過荷和溫度超限有自動保護功能，溫度控制儀表采用數(shù)字顯示，PID 調節(jié)、模擬量輸出控制，儀表參數(shù)具有自整定功能， 預熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調節(jié)實現(xiàn)控溫精度和自動恒溫功能。

刷漆前必須將漆攪拌均勻

刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。后一遍涂刷時還應注意。用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。噴涂——涂裝，是指在某種基材表面上加工形成一層漆膜的工藝方法，而這層漆膜具有優(yōu)異的附著力、耐磨性、耐化學性等各種特殊性能，如導電性能。對于商品來說，是一種很好的美化及增值手法。