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發布時間:2020-12-21 21:03  
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預防制砂機噪音異常的兩大措施
制砂機生產中噪音過大,不僅污染環境,也對生產人員的聽力造成損傷,嚴重影響了生產現場及周邊的工作環境。因此小編為大家總結了預防制砂機配件噪音異常的兩大措施,下面我們來了解一下。1.檢查物料是否堆積。破碎腔內物料堆積會引起噪音變大,所以我們要定期檢查破碎腔內的物料,若有堆積現象要及時清理。
2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產生噪音,所以我們要定期檢查零件是否脫落,若有脫落要及時清理,發現零件有松動情況要及時加以緊固。
3.檢查部件磨損情況。若部件嚴重磨損而沒有及時更換也會導致噪音很大,所以我們要定期檢查部件的磨損情況,將受到嚴重磨損的易損件進行更換。
做好設備的維護保養工作
4.保證部件潤滑良好。若制砂機部件潤滑不好,那么部件在工作中就運轉不良好,則摩擦加劇而導致產生噪音。所以我們要保證制砂機部件潤滑良好,保證各部件間協調穩定工作。
5.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況,使設備失去潤滑而加劇磨損,從而導致生產中產生異常噪音。所以我們應該定期清潔機器,保證制砂機無灰塵,無油垢等。
從以上幾方面做起,可以有效地預防制砂機生產中的噪音異常,保證了生產人員的身心健康,維護了現場及周邊的環境。
制砂機轉子安裝的注意事項
制砂機轉子由轉子本體、拋料頭,導料板、耐磨夾塊、分料錐以及上下耐磨襯板組成,在安裝時的注意事項更多,下面我們來看一下制砂機轉子安裝的注意事項。1、安裝轉子本體的注意事項。安裝轉子本體時需讓轉子自動落入錐套,且轉子必須與立軸呈垂直角度落在錐套上,否則錐套表面就會不密合,從而引起振動。安裝后需檢查轉子是否已固定好,注意在軸承內的立軸會有一些小的擺動,這屬于正常情況。
2、安裝拋料頭的注意事項。安裝拋料頭前,要確認轉子拋料頭、拋料頭夾塊磨損板和副拋料頭上的裝配面無任何突起的斑點,安裝后要確保拋料頭總成安裝牢固、無任何松動,減少制砂機拋料頭的磨損。
3、安裝分料盤的注意事項。在安裝分料盤前要檢查分料盤表面有無雜物,若有雜物應及時清除,以防分料盤受損。安裝時可在分料盤螺孔中塞入布片然后四周壓實,這樣可有效防止防止灰塵侵入,使分料盤的安裝與拆卸更為容易。
4、安裝耐磨版的注意事項。在安裝耐磨板時也要確認裝配面清潔、無殘留物。徹底清除破碎腔內的積料,然后從給料口裝入新耐磨板,并插入到位,安裝后要確認新耐磨板已牢固插入卡槽內。

制砂機在粉磨工藝中的改進
制砂機破碎工藝在粉磨生產中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產量降低等不足,本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進,以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產中的應用。一、降低入料溫度
當立窯內的熟料出窯后,先經過一級破碎后送入熟料儲庫,然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口,把熟料從庫內放出來,待熟料冷卻到常溫下,然后用制砂機對熟料進行破碎,破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中,從而完成熟料的預破碎工藝。
二、減少設備磨損
由于降低了制砂機入料的溫度,且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎,即減少了物料對設備內部件的磨損,降低了生產消耗,又可提高粉磨生產工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比,在生產線中增加了1臺提升機,但是整臺生產線還是較為經濟的。
三、提高系統產量
采用熟料預破碎工藝后,熟料大顆粒減少,因此應主要減少90mm球的數量,適當增加80mm、70mm、60mm球的數量,而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變,磨機一倉襯板應改為溝槽節能襯板,這樣可有效提高粉磨生產工藝的處理量。
